Профессия "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

Функционал профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
• Отбор проб для анализа
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе
• Ведение записей в технологическом журнале
• Смена ножей
• Учет готовой продукции
• Ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации
• Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков
• Заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением
• Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Снятие и укладка готовой продукции
• Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
• Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе
• Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация
• Подача через мерники фторопласта и других соединений
• Проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки
• Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Заправка пленки на сушку и намотку
• Подготовка металлизированной пленки к ламинированию
• Приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе
• Заполнение ванны клеящим составом
• Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки
• Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки
• Пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки
• Визуальный контроль качества клеевого покрытия
• Приготовление ламинированной пленки
• Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом
• Установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора
• Регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию
• Оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
• Регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
• Подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке
• Участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки
• Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры
• Заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину
• Регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки
• Перезаправка пленки после обрывов
• Участие в производстве полиимидной пленки
• Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации
• Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок
• Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида
• Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки
• Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках
• Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку
• Установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки
• Регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
• Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве
• Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим
• Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки
• Наладка приемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу
• Периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки
• Отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов
• Сдача продукции на склад
• Ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии
• Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса
• Обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования