Войти
Войти

Профессия "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда - это специалист, осуществляющий процесс производства пленочных материалов на промышленном оборудовании, применяя общеизвестные методы и технологии, согласно предъявляемым требованиям и стандартам.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда — это специалист, задача которого заключается в производстве различных видов пленки. Он управляет оборудованием, контролирует процесс приготовления полимерных смесей и ответственен за то, чтобы толщина пленки, которую он производит, была идеальной. Работа этого специалиста требует точности и внимательности, ведь именно от качества производимой пленки зависит, как удачно она будет использована в дальнейшем, например, в упаковке товаров. Хотя образование не требуется как таковое для этой работы, иметь базовые знания в химии и физике будет полезным, чтобы лучше понимать процессы, которые происходят в производстве пленок. Зарплата зависит от региона и опыта работы, но стартовый уровень обычно достаточно низкий. Тем не менее, развиваясь в этой профессии, можно достигнуть более высоких уровней дохода.

Построй свою траекторию для профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
  • Отбор проб для анализа
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе
  • Ведение записей в технологическом журнале
  • Смена ножей
  • Учет готовой продукции
  • Ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации
  • Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков
  • Заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением
  • Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Снятие и укладка готовой продукции
  • Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе
  • Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация
  • Подача через мерники фторопласта и других соединений
  • Проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Заправка пленки на сушку и намотку
  • Подготовка металлизированной пленки к ламинированию
  • Приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе
  • Заполнение ванны клеящим составом
  • Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки
  • Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки
  • Пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки
  • Визуальный контроль качества клеевого покрытия
  • Приготовление ламинированной пленки
  • Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом
  • Установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора
  • Регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию
  • Оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • Регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
  • Подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки
  • Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры
  • Заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину
  • Регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки
  • Перезаправка пленки после обрывов
  • Участие в производстве полиимидной пленки
  • Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации
  • Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок
  • Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида
  • Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки
  • Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках
  • Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку
  • Установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки
  • Регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
  • Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве
  • Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим
  • Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки
  • Наладка приемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу
  • Периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки
  • Отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов
  • Сдача продукции на склад
  • Ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии
  • Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса
  • Обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования

Профессиональные навыки профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • физико-химические свойства используемого сырья
  • правила отбора проб и методику проведения анализов
  • государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию
  • основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы
  • технологические процессы изготовления пленочных материалов
  • способы регулирования технологических параметров проводимых процессов
  • правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работу всех его узлов
  • способы контроля качества готовой продукции
  • проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов
  • устройство, схемы арматуры и коммуникаций

Создай свою карьеру мечты в профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Производство фотоматериалов
  • Завод по изготовлению пленочных упаковок
  • Предприятие по изготовлению кинопленки
  • Производство профессиональной кино- и видеопленки
  • Фабрика по производству самоклеящейся пленки
  • Производственная линия изготовления защитных пленок для электроники

Похожие профессии

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 4-ого разряда

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 4-ого разряда - это специалист, который сердцем производственного процесса на предприятиях по выпуску пленочных продуктов. Его главная задача - управлять сложным оборудованием, которое делает полимерные пленки. Этими пленками потом упаковывают товары или делают пакеты в магазинах. Человек на этой должности должен внимательно следить за работой машины, которая делает пленку, контролировать ее техническое состояние и проводить необходимые настройки. Также много времени уходит на то, чтобы следить за качеством получаемой пленки, потому что любая ошибка может привести к большому количеству брака. В общем, работа требует немного физической силы, хороших знаний в области техники и умения работать с руками.

Подробнее
Аппаратчик изготовления пленочных материалов 5-ого разряда

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 5-ого разряда — это специалист, который занимается производством различного рода пленок, от простых до фотографических и кинофильмов. Он управляет процессом изготовления пленок, следит за работой оборудования, последовательностью и скоростью подачи материалов, а также контролирует их качество, температуру, влажность и давление на разных этапах. Он следит за тем, что бы пленка получилась ровной, беспрерывной и без дефектов. Такой специалист должен определять неисправности оборудования, проводить его ремонт и обслуживание, стараясь избегать простоев на производстве. Работа этого специалиста требует точности, ответственности и внимательности, а также умения работать с техническими устройствами и документацией. Эта профессия подойдёт любителям техники и технологических процессов, которые знают или хотят научиться управлять сложными машинами.

Подробнее
Аппаратчик изготовления пленочных материалов 6-ого разряда

Аппаратчик изготовления пленочных материалов 6-го разряда - это профессионал, который работает на производстве, где создают разного рода пленочные материалы - это могут быть, например, упаковочные пленки, новогодние гирлянды измайора или пленка для заметок. Нам пленочные материалы встречаются на каждом шагу, но мы редко задумываемся о том, как они создаются. А за этим стоит сложный процесс, который контролирует аппаратчик. Итак, какие у него обязанности? Аппаратчик управляет машиной или автоматической линией для изготовления пленки, следит за ее работой, контролирует качество получаемой продукции и в случае возникновения проблем он устраняет их или вызывает специалистов. Для выполнения своей работы аппаратчик должен знать технологический процесс, уметь работать с оборудованием и понимать материалы, из которых делают пленку. Этот работник должен быть ответственным, т.к. от него зависит качество готового продукта, и внимательным, чтобы контролировать процесс и не допустить ошибок.

Подробнее
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 4-ого разряда

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 4-ого разряда - это профессионал, который работает на электростанциях (местах, где производят электричество) и занимается обслуживанием, ремонтом и настройкой сложного оборудования. Это включает в себя диагностику и устранение неисправностей, обслуживание и ремонт систем автоматики и средств измерений. Это может включать в себя всё, от контролирования состояния оборудования до замены сломанных или устаревших деталей. Следует отметить, что "4-ый разряд" - это уровень квалификации работника, означающий достаточно высокую степень знаний и навыков в данной сфере. Это не начальный уровень, так что такой электрослесарь должен иметь серьезный опыт работы и глубокие знания в своей области. Никакого света, тепла и электричества не будет без этих специалистов, так что это - очень важная и ответственная профессия.

Подробнее
Главный спортивный врач команды

Подробнее
Педагог дополнительного образования

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных