Профессия "Автоклавщик"

Автоклавщик - это специалист, задачей которого является работа с промышленным оборудованием - автоклавами, устанавливающий режимы и контролирующий процесс тепловой обработки различных материалов и изделий.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 144 вакансии

О профессии "Автоклавщик"

Автоклавщик - это специалист, который работает на производстве и отвечает за функционирование специального оборудования - автоклава. Автоклав - это прессовочная камера, которая используется для проведения химических реакций и других процессов при повышенном давлении и температуре. Можно сказать, что автоклавщик занимается тем, что управляет процессом «варки» различных материалов в этом "большом чайнике". Обязанности автоклавщика включают подготовку автоклава к работе, наблюдение за процессом и реагирование на изменения давления или температуры. Контроль качества и безопасность - тоже важная часть работы этого специалиста. Необходимо умение работать с технической документацией, понимание процессов, происходящих в автоклаве. Не стоит забывать и о том, что профессия требует некоторого физического труда, потому что зачастую приходится работать с тяжелыми деталями и оборудованием.
Профессия "Автоклавщик" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Автоклавщик"

Построить траекторию

Функционал профессии "Автоклавщик"

  • Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения бактерий и микробиологического, биохимического контроля
  • Разлив сусла, стерилизация в автоклаве
  • Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве
  • Просмотр готовых пленок и сбор спор
  • Регулирование температурного режима в автоклаве
  • Устранение дефектов в работе автоклава
  • Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации
  • Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы
  • Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения
  • Разборка пакетов
  • Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава
  • Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы
  • Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки
  • Устранение явлений изотермии
  • Определение конца реакции и избытка кислотности
  • Расчет добавок для завершения реакции
  • Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
  • Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом
  • Проверка обслуживаемого оборудования перед пуском
  • Наблюдение за работой автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка обслуживаемого оборудования
  • Выявление, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
  • Ведение процесса тепловой обработки известково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах
  • Регулирование поступления теплоносителя
  • Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки
  • Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов
  • Перепуск пара из автоклава в автоклав
  • Спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса
  • Соблюдение графика работы автоклавов
  • Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов
  • Подготовка автоклава к работе
  • Укладка изделий в автоклав вручную
  • Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав
  • Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий
  • Регулирование температуры и давления в автоклаве
  • Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов
  • Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем
  • Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах

Профессиональные навыки профессии "Автоклавщик"

  • принцип действия обслуживаемого оборудования
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • технологический процесс приготовления основной питательной среды
  • устройство, принцип работы автоклава
  • расположение вентилей на паровых конденсационных линиях
  • применяемые режимы стерилизации
  • методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов
  • правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими
  • правила ведения технологического процесса прессования
  • приемы и правила укладки пакетов в этажерку
  • ассортимент триплекса
  • виды брака и меры по его предупреждению и устранению
  • технологическую схему производства обслуживаемого участка и процессы расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • правила отбора проб и производства анализов

Специалисты по профессии "Автоклавщик" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Автоклавщик"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Центр медицинского обслуживания
  • Больница
  • Стоматологическая клиника
  • Лаборатория по производству лекарств
  • Косметическая индустрия
  • Производство медицинского оборудования

Похожие профессии

Пропарщик изделий

Пропарщик изделий - это специалист, задача которого заключается в обработке различных материалов и изделий при помощи пара. Работа пропарщика важна в таких отраслях, как текстильная промышленность, металлургия, пищевое производство и других. Пропарщик преобразует материалы, используя паровую машину или оборудование, чтобы сделать материал эластичным, мягким или гладким. Это включает в себя ремонтирование, модифицирование и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Чтобы стать пропарщиком, вам необходимо будет пройти специализированное обучение или подготовку. Вы должны быть способны работать с оборудованием, которое создает высокую температуру и давление, а также обладать навыками в области безопасности труда. Способность работать в команде, внимание к деталям и способность быстро решать проблемы также крайне важны для этой профессии.

Машинист гранулирования пластических масс

Машинист гранулирования пластических масс - это профессия, связанная с преобразованием пластиковых отходов в гранулы, которые затем используются для производства различных продуктов. Специалисту необходимо знать и понимать принципы работы оборудования для гранулирования пластика, уметь настраивать его в соответствии с требованиями технологического процесса. Нередко работа машиниста предполагает и контроль за качеством получаемой продукции. Виды пластиков, которые подвергаются гранулированию, могут включать ПЭТ, ПВД, ПНД и другие. Специалист обязан знать свойства каждого вида пластика, а также технологию их переработки. Работа включает в себя взаимодействие не только с машинами, но и с людьми - машинисту нужно уметь работать в команде. Также важна ответственность, потому что от качества работы машиниста зависит безопасность окружающей среды и здоровье людей.

Аппаратчик ориентации органического стекла

Аппаратчик ориентации органического стекла - это специалист, который работает на производстве и превращает обычное органическое стекло в ориентированное. Ориентированное стекло - это материал с улучшенными свойствами, такими как прочность и прозрачность. Работа этого специалиста лежит на стыке химии и технологий. Аппаратчику нужно уметь работать с оборудованием, применяемым на производстве, осуществлять контроль за процессами ориентации, соблюдать технологическую последовательность и безопасность. Знание химии поможет в понимании составов и реакций, происходящих непосредственно в процессе работы. Эта профессия подходит для людей, обладающих техническим складом ума, точностью и внимательностью к деталям.

Аппаратчик ацеталирования

Аппаратчик ацеталирования - это профессионал в области химической промышленности, главная задача которого - управлять процессом ацеталирования. Это химический процесс, в котором ацетиль группирует присоединяется к другим молекулам, обычно с целью изменения их свойств или функций. Аппаратчик контролирует и регулирует работу оборудования, следит за соблюдением технологии, показателей давления, температуры и контролирует качество полученной продукции. Необходимо знать, что работа аппаратчика ацеталирования связана с определенными рисками, так как происходит обращение с потенциально опасными химическими веществами. Поэтому этот специалист обязательно должен соблюдать правила безопасности и профессиональной гигиены. Особое внимание уделяется умению быстро реагировать на ситуации, которые могут возникнуть в случае неисправности оборудования или внештатных ситуаций. Этот профессии требует квалификационную подготовку и основательные знания в области химии.

Аппаратчик отбеливания

Аппаратчик отбеливания - это специалист, который работает на производственных предприятиях, где требуются процессы отбеливания веществ, например, на текстильных фабриках, химических заводах, мельницах, пищевых продуктах и так далее. Они управляют и контролируют оборудование, процессы и системы, используемые для отбеливания различных продуктов или ингредиентов. Они также отвечают за поддержание чистоты и безопасности рабочey среды, а также обслуживание и ремонт оборудования, если это необходимо. Несмотря на свое название, работа аппаратчика отбеливания не всегда связана с отбеливанием в буквальном смысле. В некоторых промышленных контекстах, отбеливание может означать процесс удаления нежелательных цветов или примесей из сырья, или обесцвечивание, чтобы получить конечный продукт с нужными характеристиками. Для работы аппаратчиком отбеливания требуется обучение и понимание технологического процесса, химии отбеливания, а также знание и строгое следование правилам безопасности.

Аппаратчик бучения

Аппаратчик бучения – это специалист, работающий на предприятиях различных отраслей, освоивший процесс измельчения сырья, поступающего на производство. Этот процесс, называемый бучением, происходит в специальных машинах - бучилках, которыми управляет аппаратчик. Измельченное сырье затем используется для создания разнообразной продукции - от кормов для животных до строительных материалов и продуктов питания. Аппаратчик бучения обеспечивает подготовку, запуск, наладку и контроль работы бучилок, занимается обслуживанием и ремонтом этих машин. Кроме того, он следит за тем, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям качества и размеру частиц. Эта работа требует хороших технических знаний и умений, а также способности работать в коллективе. Знание норм и правил безопасности труда и экологии, способность решать проблемные ситуации при помощи анализа – важные качества для этой профессии.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете