Профессия "Электродчик"

"Электродчик - это специалист, ответственный за установку, обслуживание и ремонт электрических проводов, оборудования и систем."

  • 4 ₽ средняя зарплата
  • 1765 вакансии

О профессии "Электродчик"

Электродчик - это специалист, который работает с электродами - составной частью электрической системы. Представьте, что вам нужно подвести электричество от А до Б (например, от источника питания к прибору). Электроды - это своего рода "дорога" для электричества. Задача электродчика - убедиться, что эти "дороги" правильно установлены и все работает, как следует. Электродчик занимается монтажом, ремонтом, обслуживанием и проверкой электродов. Он/она может работать не только с электродами для электроэнергии, но и с электродами для кабельного телевидения, интернета и т.д. Важно помнить, что работа электродчика требует не только технических навыков, но и строгое соблюдение правил безопасности, ведь ошибка может стоить жизни.
Профессия "Электродчик" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Электродчик"

Построить траекторию

Функционал профессии "Электродчик"

  • Участие в ремонте обслуживаемого оборудования
  • Подналадка обслуживаемого оборудования
  • Регулирование работы обслуживаемого оборудования
  • Сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой
  • см
  • Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании
  • Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях
  • Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа
  • Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа
  • Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений
  • Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы
  • Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы
  • Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы
  • Получение кожухов со склада и снятие с них бандажей
  • Приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную
  • Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную и в дробилках различных конструкций
  • Просев компонентов шихты и обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах
  • Прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления
  • Нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации
  • Прокалка электродов в прокалочных печах периодического действия по заданному режиму
  • Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования, регулирование загрузки используемых материалов
  • Сортировка электродов вручную
  • Удаление бракованного покрытия с электродов
  • Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и его тепловым режимом
  • Смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
  • Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации
  • Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва
  • Загрузка электродной массы в кожухи электродов
  • Замер уровня электродной массы
  • Нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением при давлении на обмазочную массу до 500 кгс/кв
  • см или методом окунания
  • Прокалка электродов в прокалочных печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму
  • Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением
  • Просев используемых компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой
  • Разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах
  • Регулирование технологических и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями
  • Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
  • Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации
  • Прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки
  • Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха
  • Составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях
  • Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров
  • Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах
  • Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
  • Измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой их отдельных узлов и агрегатов
  • Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения

Профессиональные навыки профессии "Электродчик"

  • устройство применяемых приспособлений
  • принцип действия обслуживаемого оборудования
  • виды и свойства применяемых материалов
  • правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов
  • способы отбраковки электродов по внешнему виду
  • технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды
  • назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента
  • способы влияния различных технологических добавок на свойства обмазочной массы
  • правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла
  • основы получения электродной массы
  • виды и свойства компонентов электродной массы
  • правила транспортировки, складирования электродной массы
  • требования, предъявляемые к качеству электродов, получаемых путем склеивания угольных стержней
  • принцип действия прокалочных печей периодического действия, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы, и другого обслуживаемого оборудования
  • свойства и состав компонентов обмазочной массы и электродов

Специалисты по профессии "Электродчик" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Электродчик"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Строительная компания
  • Завод по производству электрооборудования
  • Проектная компания
  • Энергетическая компания
  • Служба эксплуатации жкх
  • Ремонтная мастерская по электроприборам

Похожие профессии

Прессовщик обмазочного пресса

Прессовщик обмазочного пресса - это специалист, работающий на промышленных предприятиях, занимающихся производством керамической плитки, кирпича и других материалов. Основной задачей этой профессии является управление обмазочным прессом, машиной, которая применяется для формования и обмазки изделий из керамической массы. Работа прессовщика предполагает следить за процессом нанесения обмазочного слоя на формованные изделия, регулирование скорости и давления пресса, контроль за качеством готовых изделий и выполнение технического обслуживания пресса. Эта работа требует физической силы, поскольку в основном подразумевает работу со средствами механической обработки и важно быть аккуратным и внимательным, так как основная часть работы связана с контролем качества производства.

Разварщик силикатной глыбы

"Разварщик силикатной глыбы" - это специалист, который работает на производстве, где основной продукт - силикатное стекло. Главная задача разварщика - изменять состав и состояние силикатной глыбы, используя различное оборудование и технологии. За этими не сложными словами кроется внушительный объем работы: разварщику необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, соблюдать технологии их смешивания и обработки, а также контролировать процесс плавления и остывания материала. Это довольно тяжелый вид труда, который требует от работника не только физической выносливости, но и внимательности, ведь качество получаемого силикатного стекла во многом зависит от его профессионализма. Кроме того, важна безопасность на производстве, поэтому разварщик должен строго соблюдать технику безопасности. Квалифицированный разварщик силикатной глыбы - востребованная профессия на предприятиях, производящих строительные материалы, лакокрасочные и другие промышленные продукты.

Мельник извести

Мельник извести — это специалист, который занимается процессом изготовления извести. В его обязанности входит контроль качества сырья, его подготовка, а также управление эксплуатацией и обслуживанием оборудования для дробления и прожига известняка. Работа мельника извести требует знания технологического процесса, основ безопасности и специального оборудования, поскольку работа происходит в условиях высокой температуры и пыли. Точность, ответственность и внимание к деталям - ключевые навыки для этой профессии. Это задачи связанные с Производством и обработкой материалов, поэтому необходимы хорошие физическая форма и здоровье. Важно также умение работать в команде, поскольку процесс часто требует совместной работы с другими специалистами. В зависимости от места работы, мельника извести могут обучить на месте или может потребоваться специальное образование.

Портной

Портной – это специалист в индустрии моды, который способен создавать, модифицировать и ремонтировать одежду. Он может работать с различными материалами, включая ткани, кожу и мех. Профессия относится к ремесленным и требует аккуратности, умения работать с тонкими деталями и глазомера. Портной занимается замером клиента, созданием и корректировкой паттернов (чертежей) для одежды, вырезанием деталей будущей одежды из ткани, их сшиванием и последующей примеркой на клиенте для дополнительных уточнений и вносимых изменений. Основные места работы портных - это ателье по пошиву или ремонту одежды, салоны свадебной моды, театры (наряды для актеров), магазины по продаже одежды (для устранения дефектов или подгонки размеров под клиента). Стать портным можно после обучения в школе моды или колледже. Важно помнить, что успех в этой профессии зависит от навыков и опыта, поэтому необходимо постоянно обучаться и совершенствоваться. Портной может развиваться в направлении дизайна одежды, стилизации и моделирования.

Машинист отливной машины

Машинист отливной машины — это специалист, который управляет процессом изготовления изделий из металла с помощью специализированного оборудования. Основные его функции включают подготовку и настройку машины, запуск процесса отливки, наблюдение за ним и корректировку в случае необходимости. Важными качествами для этой профессии являются техническое мышление, аккуратность, наблюдательность и умение работать с высокотемпературным оборудованием. Работа машиниста отливной машины связана со строгим соблюдением технологического процесса и безопасных практик. В его обязанности также входит обслуживание и ремонт машин, учет материалов и готовой продукции. Это востребованная профессия в изготовлении металлических изделий различного назначения: автомобильные детали, бытовые предметы, строительные материалы и многое другое. Обучение для получения квалификации обычно происходит на производстве или в профессионально-технических учебных заведениях.

Рафинировщик ртути

Рафинировщик ртути - это специалист, который занимается переработкой ртути, выделением ее из руды и других продуктов. Этот процесс может включать в себя несколько этапов, таких как запуск металла через различные реактивы и химические растворы, чтобы извлечь из них ртуть, а затем очищение полученного продукта. Эта работа требует высокой степени концентрации, тщательности и знаний в области химии, а также умение работать с особой техникой. Рафинировщик ртути работает в основном в индустриальной среде, где проводятся горнодобывающие и металлургические процессы. Помимо умения работать с химическим оборудованием, необходимо иметь представление о безопасности и соблюдении установленных правил, так как ртуть - это токсичный элемент. Эта профессия может потребовать тяжелого физического труда и нерегулярного графика работы. Важно, чтобы человек был в хорошей физической форме и подготовлен к работе в потенциально опасных условиях. Часто требуется наличие специального образования в области химии или металлургии.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете