Войти
Войти

Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке - это специалист, отвечающий за создание изделий из абразивных материалов с использованием керамической связки, обеспечивающей их форму и структуру.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 11687 вакансии

О профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке – это специалист, который занимается производством абразивных инструментов. Абразивы – это материалы с высокой твердостью, использующиеся для обработки поверхностей, включая шлифовку, полировку и удаление старых слоев. Керамическая связка - это вид "связующего" материала, который держит вместе частицы абразива, обеспечивая есть форму инструмента. Работа формовщика включает в себя подготовку и подачу износостойкого материала в форму под давлением, контроль за равномерным распределением материала по форме, выдержку изделий в определённых условиях для придания им жесткости, а также контроль качества готовой продукции. Эту работу можно назвать искусством, потому что требуются точность, умение работать руками и понимание процессов. Это может быть интересной карьерой для любителей ручного труда и кто хочет создавать что-то полезное.
Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • Устранение мелких неполадок в работе пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную
  • Подбор плит, оправок
  • Сборка пресс-формы
  • Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму
  • Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту
  • Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Проверка высоты уложенной массы в различных точках
  • Регулировка первичного и вторичного давления
  • Визуальное определение качества формовочной массы
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик
  • кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Разрезка заготовок на изделия на специальной установке
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга
  • Регулировка всех механизмов пресса
  • Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе
  • Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования
  • характеристику формуемых изделий
  • методы прессования
  • основные сведения о допусках и припусках
  • устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
  • технологический процесс формования
  • технические условия на формовочную массу
  • способы регулировки давления
  • систему допусков и припусков
  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку
  • технические условия на заформованные изделия
  • кинематику и электрические схемы прессов
  • устройство подъемно-транспортных средств

Специалисты по профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Производство строительных материалов
  • Металлургический комбинат
  • Производственная линия по изготовлению инструментов
  • Фабрика по производству керамической продукции
  • Завод по производству керамических плиток

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках – это специальное направление в промышленности, которое занимается созданием абразивных (то есть способных счищать или стирать материал) предметов. Эти предметы создаются из специальных материалов - бакелита, вулканита и эпоксидных смол, которые служат либо в качестве основы, либо в качестве соединительного элемента между абразивными частицами. Предметы, созданные формовщиками, используются в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и др. Формовщик одновременно является и технологом и мастером своего дела, так как ему требуется точно подобрать состав материалов, просчитать нужное давление и температуру для формовки. Также необходимо знать свойства разных абразивных материалов и связующих веществ, чтобы правильно подобрать их для конкретного изделия. Для работы нужны навыки работы с пресс-формами и другим специализированным оборудованием. Это работа, которая требует аккуратности и внимания к деталям, так как качество конечного изделия напрямую зависит от профессионализма формовщика.

Подробнее
Токарь по обработке абразивных изделий

Токарь по обработке абразивных изделий - специалист, который занимается обработкой различных изделий с помощью токарных станков и абразивных материалов. Его главная задача - дать необходимую форму и размер изделию, следить за правильностью обработки, поддерживать станки в рабочем состоянии. Эта профессия требует точности, аккуратности и умения работать с руками. Также важно умение читать чертежи, так как они указывают, как должно выглядеть готовое изделие, и какие параметры ему придать. Это работа для тех, кто любит точные и измеримые результаты, и получает удовлетворение от того, чтобы видеть, как сырой материал превращается в готовое изделие. Также эта профессия требует постоянного самосовершенствования - технологии не стоят на месте, и токарю нужно учиться работать на новых станках, изучать новые материалы и методы их обработки.

Подробнее
Приготовитель спичечных масс

Приготовитель спичечных масс - это специалист, который занимается процессом производства спичечных масс, то есть особой смеси, которая загорается при трении о бокс спичек. Обычно, это включает в себя подготовку и смешивание нужных компонентов и добавление красителя в массу, чтобы спички были различных цветов. Это работа требует аккуратности, так как речь идет о веществах, способных загораться. Работа приготовителя спичечных масс включает использование различного оборудования для готовки и смешивания веществ, а также навыков понимания и выполнения технических инструкций и химических рецептуры. Этот специалист также должен контролировать качество готового продукта, его безопасность и эффективность. Большую часть времени профессионал проводит на производстве и работает в команде. Постоянное обновление знаний и профессиональное развитие в данной сфере также критично для успешной работы приготовителя спичечных масс.

Подробнее
Ведущий Сервисный инженер в IT

Профессия "Ведущий сервисный инженер в IT" представляет собой ключевую роль в отделе информационных технологий любого предприятия. Эта роль включает обеспечение надежной и эффективной работы всех IT-систем и приложений в организации. Обязанности: 1. Настройка и поддержка ИТ-инфраструктуры компании: серверов, сетевого оборудования, рабочих станций. 2. Устранение проблем, возникающих в процессе работы IT систем. 3. Планирование и внедрение апдейтов и модернизаций. 4. Защита данных организации и обеспечение информационной безопасности. 5. Консультирование пользователей по вопросам эксплуатации IT ресурсов. 6. Участие в проектировании и внедрении новых IT решений. 7. Мониторинг работы сетевой инфраструктуры и автоматизированных систем. Необходимые навыки и квалификации: 1. Образование в сфере IT, информационной безопасности или смежной области. 2. Знание основ сетевых технологий и протоколов. 3. Опыт работы с операционными системами (Windows, Linux и т.д.), базами данных и серверным оборудованием. 4. Умение работать с облачными сервисами и виртуализацией. 5. Знание основ программирования и умение работать с скриптами. 6. Умение быстро анализировать и решать технические проблемы. 7. Навыки работы в команде и умение общаться с коллегами и клиентами на доступном и понятном языке. 8. Бесконечное желание учиться и быть в курсе последних технологических трендов. Возможности для карьерного роста: Ведущий сервисный инженер в IT обычно имеет широкие возможности для профессионального развития и карьерного роста. Они могут продвинуться до позиций, таких как главный сетевой инженер, директор по IT, или специалист по информационной безопасности. Изучение новых технологий и получение новых сертификаций помогут расширить ваши возможности и перспективы карьеры.

Подробнее
Ведущий специалист по географии

Подробнее
Машинист смесительного агрегата 5-ого разряда

Машинист смесительного агрегата 5-ого разряда – это специалист, который на практике занимается подготовкой различных строительных растворов и бетона на специализированном оборудовании – смесительном агрегате или бетономешалке. Это сложные механические устройства, основной функцией которых является создание однородной смеси из разных компонентов. 5-й разряд - означает, что машинист обладает высокой квалификацией и большим опытом в своей области. Под обязанности машиниста входит не только подготовка смесей, но и тщательный контроль их качества, поддержание оборудования в исправном состоянии, предупреждение и устранение возникающих технических неполадок. Кроме того, важным аспектом является соблюдение правил техники безопасности, так как работа с данным оборудованием может быть опасной. Знание технологических процессов, способность работать в команде, а также физическая выносливость - важные качества для профессии машиниста смесительного агрегата.

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных