Войти
Войти

Профессия "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда - это специалист, отвечающий за процесс формовки различных изделий из материалов, увеличивающих свой объем под воздействием тепла, причем данный работник обладает высокой квалификацией и опытом в данной сфере.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-го разряда — это специалист, который занимается созданием различных форм для изготовления деталей или узлов из материалов типа пенопласта, пенорезины или других вспенивающихся материалов. Под разрядом понимается уровень квалификации, 6-й разряд говорит о высокой профессионализме и широких навыках в данной сфере. Работа формовщика включает в себя подготовку и настройку оборудования, выполнение технологических операций по формованию изделий, контроль качества полученных изделий и замена изношенных частей оборудования. Это работа требует точности, аккуратности, навыков работы с инструментами и оборудованием. Должность формовщика относится к профессиям рабочих, активно востребованной в промышленности.

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
  • Контроль качества продукции
  • Ведение записей в технологическом журнале
  • Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования
  • Контроль технологического режима
  • Выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
  • Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений
  • Дозировка и засыпка предварительно вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы
  • Заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм
  • Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом
  • Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав
  • Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки
  • Ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом
  • Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
  • Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента
  • Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом
  • Разметка материалов по фигурному шаблону
  • Вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой
  • Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки
  • Закрепление заготовки в оснастке
  • Установка оснастки с заготовкой в камере формования
  • Разогрев заготовки до заданной температуры
  • Ведение процесса формования разогретой заготовки
  • Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры
  • Съем изделия с оснастки
  • Замер толщины отформованного изделия из поропластов
  • Приготовление мелового раствора
  • Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры
  • Установка подготовленных форм на транспортер
  • Смазка и заливка форм влажной мипорой
  • Выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры
  • Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола
  • Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках
  • Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав
  • Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки
  • Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки
  • Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки
  • Выемка формованных изделий
  • Визуальное определение качества формовки
  • При необходимости - обработка формованных изделий
  • Передача формованных изделий на склад или последующую операцию
  • Ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах
  • Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
  • Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения
  • Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока
  • Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров
  • Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их
  • Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом
  • Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата
  • Периодический замер габаритов выпускаемых плит
  • Визуальное определение качества формования
  • Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования
  • Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов
  • Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом
  • Контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта
  • Учет расхода сырья и выхода готовой продукции
  • Ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления
  • Координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры
  • Ввод в память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей воды
  • степени вакуумирования
  • времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу
  • времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением
  • времени релаксации и общего цикла формования
  • Контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Учет расхода сырья

Профессиональные навыки профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

  • Правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • правила отбора проб
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • физико-химические свойства применяемых материалов
  • правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования
  • методику проводимых расчетов
  • основы программирования
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений
  • технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов
  • свойства используемого сырья и нормы его расхода
  • требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола
  • технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов
  • требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству упаковочных материалов
  • Фабрика по производству игрушек из вспенивающихся материалов
  • Компания
  • Специализирующаяся на производстве элементов декора и отделочных материалов
  • Производственная линия изготовления спортивного инвентаря
  • Автомобильная промышленность (изготовление элементов салона и уплотнителей)
  • Строительная компания (производство теплоизоляционных материалов и панелей)

Похожие профессии

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2-ого разряда

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2-ого разряда - это специалист, который занимается изготовлением различных предметов из материалов, подвергшихся процессу вспенивания. Это может быть например, полистирол, полиуретан и другие синтетические материалы, которые при определенной технологической обработке становятся плотными, но в тоже время легкими. Работа такой профессии связана с ручным или машинным литьем, нанесением покрытий, проверкой качества готовой продукции и некоторыми другими техническими задачами. Для успеха в этой профессии нужно быть внимательным к деталям, иметь хорошую моторику рук и иметь навыки работы с различным промышленным оборудованием. Это работа, где главное - точность и аккуратность выполнения своих задач.

Подробнее
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 3-ого разряда

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 3-ого разряда - это специалист, в обязанности которого входит изготовление изделий из материалов, которые могут вспениваться. Эти материалы часто используются в строительстве и при производстве различных товаров, таких как игрушки, посуда, элементы декора и многое другое. Чтобы стать формовщиком изделий из вспенивающихся материалов, нужно уметь работать с формами и прессами, знать, как поддерживать нужную температуру и давление при вспенивании материалов, а также уметь контролировать качество готовых изделий. Важными навыками для этой профессии также будут внимательность, аккуратность и ответственность. Потому что от того, насколько хорошо работает формовщик, зависит качество и безопасность окружающего мира.

Подробнее
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 4-ого разряда

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 4-ого разряда - это специалист, который работает с вспенивающимися материалами, такими как пенопласт или пенополиуретан. Они создают различные изделия или детали, используя специальное оборудование. У них есть навыки, чтобы правильно подготовить материал, сформировать его с помощью формы, а затем отделить готовое изделие от формы. Этот рабочий уровень требует общего знания процессов и техники. Это важная профессия, потому что вспенивающиеся материалы широко используются в различных отраслях, включая строительство, упаковку и автомобилестроение. Для работы в этой профессии важно быть аккуратным и терпеливым, так как процесс формовки требует точности. Также важно уметь работать с различными инструментами и машинами. Формовщики часто заняты работой в команде, поэтому их работа требует некоторой степени социальных навыков. Формовщиком изделий из вспенивающихся материалов 4-ого разряда могут стать люди, обученные на базовом уровне в техническом училище или колледже. Это профессия, которая может предоставить стабильный и достойный доход.

Подробнее
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 5-ого разряда

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 5-ого разряда — это специалист, который работает на производстве и занимается созданием различных предметов (от деталей для машин и промышленного оборудования до элементов декора и упаковки) из специальных материалов, которые при определенной температуре вспениваются и приобретают нужную форму. Важно уметь работать с разными формами и станками, наблюдать за температурными режимами и точно соблюдать технологический процесс. Обязанности также включают контроль за качеством готовых изделий - их прочность, эластичность, размеры и другие характеристики. Для работы нужно быть внимательным, аккуратным и терпеливым, ведь процесс может быть долгим и требовать точности. Опыт и разряд в этой профессии позволяют работать с более сложными материалами и технологиями, выполнять более ответственные и высокооплачиваемые задачи.

Подробнее
Аппаратчик отверждения

Аппаратчик отверждения — это специалист, ответственный за процесс отверждения в металлургической промышленности. Отверждение – это специализированный процесс, при котором из расплавленного металла удаляются примеси и загрязнения для получения высококачественной продукции. Аппаратчик управляет технологическим оборудованием, контролирует его работу, регулирует процесс, устанавливает необходимые параметры, следит за качеством продукции, выполняет рутинное обслуживание и ремонт оборудования при необходимости. Сложность работы аппаратчика отверждения заключается в требовании высокой точности, внимательности и ответственности, ведь любая ошибка может привести к снижению качества готового продукта. Также важно обладать хорошими навыками разрешения технических проблем и умением работать в условиях повышенных температур. Основные требования к этой профессии – это технические навыки, физическая выносливость и опыт работы на похожих профессиях в металлургической промышленности.

Подробнее
Старший специалист по международному бизнесу

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных