Каландровщик - это специалист, управляющий процессом прокатки материалов на каландре, машине, используемой для обработки и уплотнения различных видов тканей, пленок, резины и других материалов.
40 000 ₽ средняя зарплата
47 вакансии
О профессии "Каландровщик"
Каландровщик — это специалист, работающий на каландре, это большая машина, которая используется для обработки различных материалов, например, резины, пластика или ткани. Работа каландровщика заключается в том, чтобы прокатывать и сглаживать эти материалы, делая их более тонкими и гладкими. Это требует искусства и бдительности, так как материал нужно подавать и забирать очень аккуратно, чтобы избежать жесткости, морщин и прочих дефектов.
Чтобы стать каландровщиком, нужно обладать техническими навыками и умением работать с механическим оборудованием. Специалисту в этой области необходимо понимать процесс обработки материалов и уметь контролировать качество продукции. Каландровщик несет ответственность за выполнение своих задач в соответствии с техническими спецификациями и обеспечение безопасности на рабочем месте. Такое занятие требует физической подготовки, так как работа включает в себя подъем тяжелых материалов и стояние на ногах в течение долгого времени.
Профессия "Каландровщик" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Нарушения речи
Нарушения поведения и общения, интеллектуальных процессов
Построй свою траекторию для профессии "Каландровщик"
Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах
Установка гильз на приемные механизмы
Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее
Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани
Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением
Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи
Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации
При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы
Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах
Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов
Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину
Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин
Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями
Подналадка каландров
Подготовка каландра к работе
Доставка, установка и заправка полуфабриката в каландр
Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков
Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку
Чистка и смазка каландра
Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, транспортирование ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в гладильно-отпаривающую машину
Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий
Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов
Клейме
Профессиональные навыки профессии "Каландровщик"
правила пользования контрольно-измерительными приборами
схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
правила работы на каландре
применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов
виды хлопчатобумажных тканей
методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра
виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста
устройство и принцип работы каландров
виды шелковых тканей
дефекты тканей и методы их устранения
правила и способы склейки отдельных кусков тканей
технологический процесс каландрирования
технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования
Специалисты по профессии "Каландровщик" в среднем хорошо зарабатывают
Создай свою карьеру мечты в профессии "Каландровщик"
Шихтовщик - это специалист, который работает на предприятиях металлургической отрасли. Основной его задачей является подготовка смеси металлов(шероховатости) для дальнейшего использования в процессе плавки. Эта работа требует точности и знания свойств разных металлов, поскольку правильный состав шихты влияет на качество конечного продукта.
Работа шихтовщика связана с высокой ответственностью, так как от его действий зависит качество выплавляемого металла и безопасность процесса. Эта профессия требует физической выносливости и умения работать в команде. Кроме того, шихтовщику следует уметь обращаться с техникой и оборудованием, а также обходим навык быстрого принятия решений. Важно отметить, что у шихтовщика высокий уровень ответственности, ведь от исходных компонентов зависит качество и характеристики конечного продукта - металла.
Аппаратчик ионного обмена – это специалист, который работает в различных сферах промышленности, где используется обработка воды и других жидких веществ. Он оперирует специализированной техникой для очистки, умягчения или обессоливания жидкостей. Его работа важна для гарантирования безопасности и качества конечного продукта, такого как питьевая вода, косметика, фармацевтика и машиностроение.
Основные обязанности аппаратчика ионного обмена включают контроль за работой оборудования, регулирование параметров обработки, а также обслуживание и ремонт оборудования при необходимости. При работе нужно применять знания в области химии и технологий, а также уметь быстро принимать решения и внимательно присматривать за деталями. Эта работа требует высокой заботливости и аккуратности, ведь от поступка аппаратчика зависит качество воды, или любой другой субстанции, которую он обрабатывает.
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов - это специалист, который работает на производстве, создавая различные изделия (такие как упаковка, изоляция и даже детские игрушки) из полимерных материалов путем вспенивания, отливки в формы или обработки с использованием специального оборудования. Они могут работать с различными типами вспенивающихся материалов, например, полистиролом или пенопластом.
Эта профессия требует точности и внимание к деталям, так как формовщик должен строго следовать инструкциям и технологическим картам для создания каждого изделия. Они иногда должны настроить и обслуживать оборудование, чтобы обеспечить его бесперебойную работу. Кроме того, безопасность на рабочем месте важна, поэтому они должны использовать защитное оборудование и следовать правилам безопасности на производстве.
"Варщик стекла" - это специалист, основной задачей которого является изготовление стеклянных изделий с помощью процесса нагрева и охлаждения стекла. В процесс работы входит подача сырья (стекломассы) в печь, контроль процесса плавления, отлитие изделий из горячей стекломассы и их охлаждение. Это сложный и детальный процесс, требующий щепетильности, терпения и навыка.
Профессия "варщик стекла" требует представления о свойствах стекла, знания технологического процесса варки и владение специальным инструментом. Часто эта работа сопряжена с высокими температурами и работой в ночные смены, поэтому важны выносливость и стрессоустойчивость. Но взамен вы получаете уникальный навык и возможность создавать прекрасные стеклянные изделия своими руками.
Варщик гипса - это специалист, чья работа связана с получением гипса и изделий из него. Грубо говоря, он занимается варкой гипса: этот процесс включает нагревание сырья до определенной температуры при помощи специального оборудования, поддержание необходимого температурного режима, а также последующую обработку полученного материала. Продукция варщика гипса используется в строительстве, в производстве отделочных материалов, а также в художественной и промышленной скульптуре.
Работа варщика гипса требует от профессионала тонкого чувства материала, знания его свойств и характеристик. Нередко этот специалист должен уметь работать с прессами, формами и другими инструментами. Важными навыками для варщика гипса являются терпение, внимательность к деталям, а также способность сконцентрированно и аккуратно работать в условиях высокой температуры. Впрочем, для начала работы в этой сфере часто нет необходимости в высшем образовании, обычно достаточно иметь специализированное обучение и навыки.
Полировщик хирургического инструмента и аппаратов - это профессия, в которой специалист отвечает за первичную обработку и подготовку медицинских инструментов после их изготовления. Сама работа заключается в полировке поверхности инструментов разного вида - от скальпелей до хирургических столов, чтобы они были гладкими, чистыми и безопасными для использования. Это важно, поскольку гладкие и чистые инструменты минимизируют риск инфекции и повышают комфорт пациента, а также гарантируют длительный срок службы оборудования.
Полировщик хирургических инструментов и аппаратов должен обладать набором навыков и умений: терпением, вниманием к деталям и хорошей организованностью. Важно быть надежным и ответственным, ведь от качества работы полировщика напрямую зависит безопасность медицинского персонала и пациентов. Эта профессия может быть идеальным выбором для тех, кто стремится сделать важный вклад в медицинскую отрасль, не будучи непосредственно вовлеченным в процессы лечения и ухода за пациентами.