Профессия "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда - это специалист, отвечающий за управление и контроль работы обжигательных печей в процессе тепловой обработки сырья.
О профессии "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда - это специалист, который поддерживает и контролирует процесс обжига материалов в промышленных печах. Основные предприятия, где требуется такой специалист: металлургические, строительные, химические и другие заводы. Обжигальщик мониторит цикл работы печи, следит за вращением, температурой и временем обжига, а также за добавлением необходимых реагентов. Его задача - обеспечить качественный результат обжига, а именно получение нужного продукта в безопасных условиях.
Существует четыре разряда этой профессии, где четвертый — самый высокий. После получения образования и прохождения специализированной подготовки вы сможете работать на позиции начинающего машиниста печей. Постепенно улучшая свои навыки и набираясь опыта, вы сможете продвигаться вверх по карьерной лестнице, достигая 4-ого разряда. Этот уровень требует от профессионала глубоких знаний и высокого уровня навыков. Так что если вы не боитесь сложностей, у вас есть техническое мышление и вы хотите работать в индустрии, где ваши навыки ценятся, ознакомьтесь с профессией машиниста обжигальщика вращающихся и шахтных печей.
Построй свою траекторию для профессии "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
- Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации
- Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников
- Контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки
- Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах
- Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов
- Контроль работ
- Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч
- Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования
- Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования
- Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования
- Обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии
- Контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов
- Подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ
- Контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей
- Участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ
- Контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов
Профессиональные навыки профессии "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
- виды и сорта смазочных материалов
- карты смазки обслуживаемого оборудования
- способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
- устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования
- технологию процесса обжига и охлаждения клинкера
- состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива
- основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера
- виды огнеупоров, основные приемы футеровки
- назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки
- основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов
- способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера
- конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования
- сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера
- минералогический состав клинкера
- состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней
Создай свою карьеру мечты в профессии "Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Металлургический завод
- Цементный завод
- Завод строительных материалов
- Керамический завод
- Завод по производству стекла
- Химический завод

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
