Профессия "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда - это специалист, отвечающий за установку, наладку и обслуживание реакционного оборудования в промышленности.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда - это сложная и ответственная профессия, которая требует изучения особенностей работы с реакционными аппаратами. В обязанности такого специалиста входит монтаж, настройка и обслуживание аппаратов, где происходят химические реакции. Они работают там, где производятся химические, нефтехимические и другие материалы, и их работа важна для безопасности всех процессов. Несмотря на технический характер работы, монтажник реакционных аппаратов не только работает руками, но и применяет и свои знания. Они должны знать основы химии, чтобы понимать, что происходит внутри аппаратов, а также уметь читать схемы и пользоваться специальным инструментом. Эта профессия подойдет для тех, кто любит точность, ответственность и технику. Но помните, это работа с высоким уровнем риска, поэтому требуется высока степень внимательности и осторожности.

Построй свою траекторию для профессии "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

  • Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции
  • Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой
  • Травление деталей и реторты до полного удаления налетов
  • Промывка и сушка деталей и реторты
  • Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты
  • Слив кислоты после травления
  • Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления
  • Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах
  • Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны)
  • Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки
  • Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта
  • присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника
  • Опрессовка аппаратов восстановления и дистилляции, стравливание давления из них
  • Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата
  • Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом
  • Проверка вентилей
  • Снятие давления в аппаратах
  • Заполнение режимной карты
  • Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции
  • Остановка насосов
  • Слив отработанного масла из насосов
  • Промывка насосов
  • Заполнение бака чистым маслом
  • Выявление и устранение неисправностей в работе насосов
  • Контрольные испытания реакционных аппаратов и определение неисправностей их деталей
  • Учет монтируемых аппаратов по процессам дистилляции и восстановления
  • Ремонт насосов
  • Отбраковка неисправных деталей
  • Руководство работой по монтажу и демонтажу реакционных аппаратов

Профессиональные навыки профессии "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • устройство обслуживаемых печей, хлоратора, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение
  • технологическую схему аппаратов и коммуникаций
  • методы фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов
  • требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов
  • нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов
  • конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования
  • правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановления и дистилляции
  • виды применяемого инструмента, приспособлений и предъявляемые требования к ним
  • свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана
  • правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции
  • свойства и качество вакуум-прокладок
  • конструкцию и правила эксплуатации насосов
  • требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов дистилляции и восстановления
  • виды и причины возникновения неисправностей в работе насосов и методы их устранения

Создай свою карьеру мечты в профессии "Монтажник реакционных аппаратов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Промышленный завод
  • Нефтехимическое предприятие
  • Завод по производству полимеров
  • Энергетическая компания
  • Строительная компания
  • Металлургический комбинат

Похожие профессии

Монтажник реакционных аппаратов 3-ого разряда

Монтажник реакционных аппаратов 3-ого разряда - это специалист, который занимается установкой и сборкой оборудования, применяемого для химических реакций в промышленности. Монтажник должен быть знаком с дизайном и принципом работы этих устройств, чтобы правильно соединить все его компоненты и обеспечить его корректную работу. От него требуется точность и внимание к деталям, так как неправильно установленное оборудование может привести к авариям и поломкам. Основные обязанности монтажника реакционных аппаратов включают чтение и понимание технической документации, поиск и исправление дефектов, монтаж и демонтаж оборудования, а также тестирование установленного оборудования на правильную работу. Эта работа может требовать физической силы, способности работать на высоте или в узких пространствах. Обычно такого специалиста требуют на крупных промышленных предприятиях в нефтехимической, фармацевтической и пищевой отраслях.

Монтажник реакционных аппаратов 5-ого разряда

Монтажник реакционных аппаратов 5-ого разряда - это специалист, который занимается установкой, сборкой и ремонтом различных химических реакционных аппаратов. Реакционные аппараты - это сложные технические устройства, которые используются на химических предприятиях и заводах для проведения различных химических реакций. Такую работу часто называют "ручной", поскольку она требует навыков работы с инструментами, а также способности работать в команде, так как монтаж большинства аппаратов является командной работой. Работа монтажника реакционных аппаратов 5-ого разряда требует специального обучения и опыта работы в этой области. Главные задачи монтажника включают в себя чтение и понимание технических чертежей и диаграмм, точную и аккуратную установку и сборку аппаратов, а также выполнение ремонтных и технических работ. Эта профессия включает физическую нагрузку и обусловлена необходимостью соблюдения строгих технических и безопасностных норм.

Монтажник реакционных аппаратов 6-ого разряда

Монтажник реакционных аппаратов 6-ого разряда - это специалист высокой квалификации, который занимается сборкой и установкой реакционного оборудования на предприятиях различной специфики. Это могут быть заводы по производству химических веществ, атомные станции, нефтегазовая промышленность и другое. Работа включает в себя чертежи, контроль качества, установку и регулировку оборудования, а также ремонт и обслуживание. Разряд в этой профессии обозначает уровень сложности работы и требуемых навыков - 6-й разряд означает наивысшую квалификацию. Это означает, что монтажник 6-го разряда должен обладать глубокими знаниями в своей области, иметь опыт работы с соответствующими инструментами и технологиями, а также быть способным решать сложные задачи и выполнять обязанности, требующие высокого уровня ответственности.

Оператор чаеперерабатывающей линии 4-ого разряда

Оператор чаеперерабатывающей линии 4-ого разряда - это специалист, занимающийся сортировкой и переработкой чая, а также контролирующий работу чаеперерабатывающего оборудования. Основная задача оператора заключается в том, чтобы следить за тем, чтобы процесс производства чая был налажен, и чтобы все этапы путевого листа были выполнены правильно. Это включает в себя забор сырья, его подготовку и передачу на следующую стадию обработки, а также контроль за качеством готового продукта. Для выполнения своих обязанностей оператору чаеперерабатывающей линии необходимо обладать работоспособностью и внимательно изучить технологический процесс производства чая. Оператор должен вести документацию, учитывать объемы полученного и отработанного сырья, готовить рабочее место к работе и поддерживать его в порядке. Важно быть внимательным к деталям, реагировать на неисправности и неполадки, а также своевременно осуществлять техническое обслуживание и регулировку оборудования.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете