Профессия "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда – это рабочий, ответственный за процесс получения абразивных материалов путем плавки различных сырьевых компонентов, обладающий определенным уровнем квалификации.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда – это специалист, работающий на предприятиях, где производят абразивные материалы – вещества, использующиеся для заточки, шлифовки и полировки поверхностей. Задача плавильщика – отслеживать и контролировать процесс плавления, то есть возникновения жидкого состояния у сырья для абразивов при воздействии высокой температуры, после чего полученную массу используют для формовки различных изделий. Для успешного выполнения работы необходимы знания в области веществоведения и технологии плавления. Говоря простым языком, работа плавильщика абразивных материалов - это как работа повара на большом кухонном производстве, где необходимо "сварить" необходимую "керамическую кашу" за счет поддержания определенной температуры. Но вместо кастрюль и сковородок используются печи иформы. Эта работа требует умения работать в команде, напряженного внимания и ответственности, ведь результат зависит от точности соблюдения технологического процесса. Профессия предполагает постоянное обучение и повышение квалификации.

Построй свою траекторию для профессии "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

  • Подготовка изложниц для приема расплава абразивных материалов и ферросплава
  • Подготовка инструмента и приспособлений к выпуску расплава и попутного металла
  • Подготовка легирующих компонентов при внепечном легировании
  • Ведение процесса охлаждения изложниц
  • Транспортировка изложниц со слитками на эстакаду
  • Разборка изложниц и снятие слитков с подины
  • При плавке карбида бора дробление спека на щековой дробилке и подача его на плавильную площадку
  • Подача графита и борной кислоты для компенсации и корректировки
  • Загрузка шихты в печь
  • Разборка печи после плавки
  • Извлечение блочков карбида бора и спека
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах в стационарных и наклоняющихся под руководством плавильщика более высокой квалификации
  • Загрузка печей шихтой из свежих и возвратных материалов
  • Равномерное распределение шихты по поверхности колошника
  • Осадка шихты у электродов
  • Отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины
  • Отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации
  • Контроль за ходом процесса плавки по показаниям приборов
  • Подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов
  • Подача легирующих компонентов в расплав абразивного материала при внепечном легировании
  • Наблюдение за нормальной работой системы водяного охлаждения, за состоянием печных гнезд и выкатных путей
  • При работе на наклоняющихся печах слив сплава в изложницы и наращивание электродов
  • Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем
  • Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы
  • Засыпка шихтовых материалов в лодочки
  • Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом
  • Сортировка готового продукта
  • Периодическая чистка печей
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся
  • Обработка колошников печи
  • Регулировка электрического режима плавки и корректировка шихты
  • Доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов
  • Управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме

Профессиональные навыки профессии "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

  • устройство, правила подготовки и обмазки изложниц для приема расплава
  • устройство и принцип действия печей для плавки карбида бора
  • материалы и рецепты шихты для плавки карбида бора
  • порядок разборки печей для плавки карбида бора и извлечения блочков и спека
  • устройство и электрические схемы электроплавильных печей
  • устройство, принцип действия и назначения контрольно-измерительных приборов
  • регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок" и на "выпуск", монокорунда и карбида бора
  • порядок расплава в изложницы
  • процесс производства тугоплавких соединений
  • схемы водо- и газоснабжения печей
  • требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений
  • конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов
  • устройство и способы регулировки всех вспомогательных механизмов печей
  • способы обработки колошника печи
  • методы регулировки электрического режима плавки и корректировки шихты

Создай свою карьеру мечты в профессии "Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Завод по производству абразивов
  • Стеклоочистительное производство
  • Предприятие выплавки и обработки драгоценных металлов
  • Крупное промышленное предприятие с отделением по работе с твёрдыми сплавами
  • Производство строительных материалов

Похожие профессии

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда – это специалист, который занимается обработкой и подготовкой абразивных материалов, таких как корунд, карбид кремния и другие. Эта работа включает процессы плавления материалов в специальных печах, обработку полученной массы до заданной формы и размера, а также контроль за качеством полученной продукции. Эта работа требует тщательного соблюдения технологических процессов и правил безопасности, так как абразивы – это вещества, способные царапать или резать твердые материалы. Разряд в названии профессии говорит о уровне квалификации специалиста. 5-ый разряд – это достаточно высокий уровень, требующий глубоких знаний и навыков в своей области. Он подразумевает наличие профессионального образования по данной специальности и определенного опыта работы. Поэтому, если вы рассматриваете профессию плавильщика абразивных материалов 5-го разряда, вам потребуется профессиональное обучение и практика в этой области.

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это специалист, который занимается обработкой и подготовкой так называемых "заточных" или "шлифовальных" материалов. Под абразивами обычно понимаются различные материалы, способные стирать или шлифовать другие поверхности - например, шлифовальная бумага или отрезной диск для болгарки. Работа плавильщика может включать такие задачи, как нагрев абразивного материала до нужной температуры, его очистку, формирование и охлаждение до безопасной температуры. Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это высококвалифицированный специалист, у которого должны быть определенные навыки и знания. На этой работе требуется учитывать множество технических деталей, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта. Это также профессия, которая требует строгого соблюдения техники безопасности, ведь работа связана с высокими температурами и потенциально опасными материалами. От плавильщика абразивных материалов требуется навыки работы с различным оборудованием, а также умение быстро и корректно реагировать при возникающих проблемах или аварийных ситуациях.

Изготовитель веревочных изделий

Изготовитель веревочных изделий - это специалист, закрепленный за задачей создания и ремонта веревочных изделий. Это может включать в себя любые виды веревок, от небольших для бытового применения до огромных судовых тросов. У них хорошо развиты навыки работы с руками, при этом они могут использовать как традиционные методы плетения веревки, так и современное оборудование. Обычно они работают на веревочных заводах или на судоверфях, но также могут работать на промышленных площадках или в местах для развлечений, где требуются веревочные изделия. Они должны уметь работать с разного рода материалами - натуральными и синтетическими, а также поддерживать веревки в хорошем состоянии, проводя регулярный осмотр и ремонт при необходимости. Специалист должен изучать технические чертежи и различные техники плетения, чтобы создать продукт, соответствующий спецификациям. К этой профессии идут люди, увлеченные ручным трудом, кто ценит серьезную физическую работу и часто имеют творческие навыки.

Калибровщик катушек электроприборов 3-ого разряда

Калибровщик катушек электроприборов 3-его разряда – это специалист, который специализируется на точной настройке и испытании оборудования, в частности - катушек различных электроприборов. Это усложненные составные части машин, которые генерируют, передают или используют электричество. Калибровщик вносит мелкие коррективы, чтобы обеспечить точную работу этих устройств по заранее установленным параметрам. Работа калибровщика требует отличного знания электротехники, навыков в работе с микроскопом и инструментами микрометрического класса, а также умения читать технические чертежи и схемы. Обычно эту профессию выбирают люди с техническим складом ума, внимательностью к деталям и желанием работать руками. Будущему специалисту потребуется профильное образование - техникум, колледж или университет по специальности "электротехника" или "электроника". Затем пройти стажировку и получить сертификацию.

Термоотделочник текстильногалантерейных изделий

Термоотделочник текстыльногалантерейных изделий — это специалист, работающий в индустрии моды и текстиля, ответственный за термическую обработку изделий. Проще говоря, он придает изделию определенную форму или текстуру, используя различные методы нагрева. Обычно, такие профессионалы занимаются обработкой готовых изделий, как штучных, так и массового производства, например, головные уборы, аксессуары для одежды, постельные принадлежности и т.д. Это делается с помощью специального оборудования, такого как прессы, печи, машины для термообработки и др. Они также контролируют процесс нагрева, чтобы обеспечить правильное изгибание, скручивание или обработку ткани, чтобы она выглядела точно так, как требуется по дизайну. Это важная и трудоемкая работа, требующая от специалиста внимательности к деталям, аккуратности, умения работать с различными материалами и технологическими процессами.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете