Прессовщик изоляционных материалов - специалист, работающий на оборудовании для формовки и прессования изоляционных материалов, используемых в строительстве и других отраслях.
50 000 ₽ средняя зарплата
8 вакансии
О профессии "Прессовщик изоляционных материалов"
Прессовщик изоляционных материалов - это специалист, который работает на производстве и занимается контролем и управлением процессом прессования различных изоляционных материалов. Эти материалы важны для строительства, приборостроения и других отраслей, так как помогают предотвратить передачу тепла, звука и влажности. Прессовщик устанавливает, регулирует и переключает оборудование, следит за процессом прессования, контролирует качество продукции и выполняет несколько дополнительных задач, связанных с поддержанием производственного цикла.
Эта специальность требует хорошего понимания технологических процессов прессования и работоспособности оборудования, а также необходимости следовать стандартам безопасности. Можно сказать, что прессовщик изоляционных материалов - это ключевой человек, который обеспечивает надежность и высокое качество готовых изоляционных материалов.
Профессия "Прессовщик изоляционных материалов" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Нарушения речи
Нарушения поведения и общения, интеллектуальных процессов
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик изоляционных материалов"
Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации
Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования
Чистка пресс-форм и плит прессов
Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах
Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты
Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в пресс-формы ручным способом
Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов
Выгрузка пакетов из секций пресса
Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи
Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях
Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок
Сборка навесок и пакетов
Подбор пресс-форм в зависимости от заданного размера и установка их на пресс
Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала
Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов
Подготовка прессов
Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях
Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей
Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов
Контролер в производстве электроизоляционных материалов - это профессионал, отвечающий за проверку качества и соответствия продукции стандартам и техническим условиям. Представим, что электроизоляционные материалы - это специальные "защитные куртки" для электропроводки, которые не дают току утечь и вызвать короткое замыкание. И задача контролера - удостовериться, что эти "куртки" сделаны правильно и безопасны для использования.
В обязанности контролера входит: мониторинг процесса производства, проверка готовой продукции, проведение различных тестов (например, на прочность или теплостойкость), документирование результатов и выявление несоответствий. Необходимо освоить работу со специальным оборудованием для тестирования и уметь читать технические документы. Большой плюс - это знание основ электротехники и материаловедения. Важны точность, внимательность, ответственность, ведь от качества работы контролера зависит безопасность использования продукции.
Прессовщик электродов и элементов - это специалист, который работает на промышленных предприятиях и производствах, связанных с производством различных батарей, аккумуляторов и другой электротехники. Основная задача этого специалиста - прессование (сжатие под прессом) специализированных материалов в электроды и элементы батарей или аккумуляторов. Важным аспектом этой работы является обеспечение точного соблюдения всех параметров и норм производства, включая размеры, вес и другие детали.
Такая профессия требует специальных профессиональных навыков и умения работать на различном промышленном оборудовании. Поскольку многие процессы автоматизированы, прессовщик должен уметь настраивать и контролировать работу машин, точно соблюдать технологические процессы, а также обеспечивать качество и безопасность работы. Работа может включать в себя работу с химическими веществами, поэтому нужно знать и соблюдать нормы безопасности.
Профессия "Пропитчик слюдопластовых материалов" относится к индустрии со специализацией на производстве трудносгораемых материалов. Слюдопласт - это тип теплоизоляционного материала, созданный из слюды. Работник на этой позиции обычно занимается обработкой, пропиткой и подготовкой слюды и слюдопластовых изделий для дальнейшего использования в других процессах или изделиях.
Задачами пропитчика могут быть контроль качества сырья, обработка материалов с применением различных химических смесей для пропитки, следование стандартам безопасности и контроль за сохранностью оборудования. Эта работа требует точности, тщательности и умения работать с техническими устройствами. Кроме того, пропитчику необходимо знать особенности работы с химическими реагентами. Эксперт в данной сфере может работать на производствах, специализирующихся на изоляционных материалах или электротехнике.
Аппаратчик бучения – это специалист, работающий на предприятиях различных отраслей, освоивший процесс измельчения сырья, поступающего на производство. Этот процесс, называемый бучением, происходит в специальных машинах - бучилках, которыми управляет аппаратчик. Измельченное сырье затем используется для создания разнообразной продукции - от кормов для животных до строительных материалов и продуктов питания.
Аппаратчик бучения обеспечивает подготовку, запуск, наладку и контроль работы бучилок, занимается обслуживанием и ремонтом этих машин. Кроме того, он следит за тем, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям качества и размеру частиц. Эта работа требует хороших технических знаний и умений, а также способности работать в коллективе. Знание норм и правил безопасности труда и экологии, способность решать проблемные ситуации при помощи анализа – важные качества для этой профессии.
Гибщик фибры - это специалист, ответственный за обработку и формовку стекловолокна. Этот вид материала используется в самых разных отраслях, от производства упрочненного пластика до создания оптоволоконных сетей. Гибщик фибры внимательно изучает чертежи и спецификации для определения необходимой формы и размеров материала, затем использует специальное оборудование, чтобы придать стекловолокну нужную форму. Эта работа требует точности и внимания к деталям, а также способности работать с руками.
Также гибщик фибры может участвовать в обработке и окраске готовой продукции, что делает работу еще более многосторонней. Чтобы стать гибщиком фибры, обычно требуется среднее профессиональное образование и опыт работы с ручным инструментом, а иногда и навыки чтения технических чертежей. Важно отметить, что на этой работе специалист должен строго соблюдать правила безопасности, так как стекловолокно может вызвать раздражение кожи и глаз.
Аппаратчик десублимации - это специалист, работающий на производстве, задачей которого является контроль за процессом десублимации. Десублимация — это превращение вещества из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое. Этот процесс широко используется в химической, фармацевтической промышленности и в пищевом производстве для получения твердых веществ из газов.
Работа аппаратчика десублимации колеблется от простого мониторинга оборудования до сложных наладок и управления. Он должен обладать навыками быстрого решения проблем, умением читать технические чертежи и инструкции, а также обладать базовыми знаниями в области химии и технологии процесса десублимации.