Профессия "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда - это специалист, работающий на оборудовании для формовки изделий из твердых сплавов под давлением.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

Прессовщик твердых сплавов 3-его разряда - это специалист, который работает на прессовочном оборудовании в металлургической промышленности, создавая различные детали из твердых сплавов. Этот рабочий занимается подготовкой смесей для прессования, устанавливает и регулирует параметры оборудования, проводит процесс прессования, контролирует качество получаемых изделий. Ему требуется быть наблюдательным, тщательным и аккуратным, так как от качества его работы зависит прочность и надежность получаемых отливок. Прессовщик третьего разряда - это квалификационный уровень, соответствующий определенному набору навыков и знаний, нередко требующихся для этой должности. Чтобы получить этот разряд, нужно пройти специальное обучение, продемонстрировать умение работать с оборудованием, смесями, а также отслеживать и строго соблюдать технические характеристики процесса производства. Работник такого разряда обладает большой ответственностью, поскольку результат его работы напрямую влияет на безопасность и продолжительность службы выпускаемой продукции.

Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

  • Ведение технической документации
  • Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Учет выпускаемой продукции
  • Регулирование давления пресса
  • Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий
  • Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
  • Подналадка механизмов пресса
  • Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием
  • Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования
  • Управление работой прессов, автоматическими укладчиками
  • Обслуживание программного управления прессом-автоматом
  • Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента
  • Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
  • Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте
  • Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок
  • Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
  • Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
  • Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
  • Загрузка смеси в бункера прессов
  • Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
  • Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
  • Определение времени окончания процесса прессования (протяжки)
  • Смена пресс-инструмента
  • Контроль размеров изделий и их качества
  • Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов
  • Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
  • Наладка пресса на заданный режим работы
  • Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
  • Смена пресс-инструмента (мундштука)
  • Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
  • Отсекание изделий от пресс-остатка
  • Периодический контроль за размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов
  • Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
  • Прессование брикетов из смеси на прессах
  • Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
  • Ремонт обслуживаемого оборудования

Профессиональные навыки профессии "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

  • устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения
  • основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
  • формы стандартных изделий
  • технологический процесс выполняемой работы
  • основы теории прессования
  • способы подналадки механизмов гидравлических прессов
  • причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
  • устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
  • марки применяемых сплавов смеси
  • виды выпускаемой продукции
  • нормы расхода применяемых сырья, материалов
  • требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту
  • способы изготовлени

Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Завод по производству металлообрабатывающих станков
  • Предприятие по производству деталей из цветных металлов
  • Завод судовой промышленности
  • Производственный цех по изготовлению инструментов из твердых сплавов
  • Автомобильный завод

Похожие профессии

Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда

"Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда" - это профессия из области металлургии, работник такого профиля управляет и обслуживает прессовочное оборудование, используемое для формирования изделий из твердых сплавов. Этот специалист должен владеть навыками чтения чертежей, знать свойства и характеристики сплавов, а также технику безопасности. Работа включает в себя подготовку машины, правильную установку оборудования, наблюдение за процессом прессования и контроль качества полученных изделий. Основные требования к прессовщику - это аккуратность, внимательность и ответственный подход к работе, так как от его мастерства зависит качество продукции и его безопасность на рабочем месте. Эта профессия требует физической силы и выносливости.

Прессовщик твердых сплавов 5-ого разряда

Прессовщик твердых сплавов 5-ого разряда - это профессия, которая в основном связана с металлообработкой. Этот специалист обрабатывает металлы, используя определенные машины и технологии, для изготовления заранее заданных изделий и деталей. Он превращает обычные металлические листы в уникальные предметы различной сложности и формы, подвергая их прессованию. Прессовщику твердых сплавов 5-ого разряда важно быть очень точным и аккуратным, так как он работает с дорогими материалами, а также с оборудованием, которое может быть опасным. Он должен уметь читать чертежи, понимать, какие обрабатываемые металлы нужны для конкретной детали, и управлять сложными машинами. Навык работы с пресс-формами, их установка, наладка и контроль производительности также являются важной частью этой вакансии. Разряд означает уровень сложности работы, которую специалист может выполнять, поэтому пятый разряд - это довольно высокий уровень мастерства.

Оператор спичечных автоматов

Оператор спичечных автоматов - это специалист, который управляет и контролирует процесс выпуска спичек на фабриках. Его главная задача - наладить и обслуживать специальное оборудование, которое производит спички. Он отвечает за установку параметров производства, обеспечивает равномерное нанесение воспламенительного состава на спички, вовремя заменяет расходные материалы и следит за безопасностью работы оборудования. Это работа требует технического склонности и внимательности к деталям, поскольку качество продукции и безопасность всего производства зависят напрямую от квалифицированности оператора. Необходимо внимательно следить за процессом, обеспечивать правильную настройку оборудования и избирательно подходить к материалам. Навыки в механике и техническом сервисе также необходимы для выполнения регулярного технического обслуживания и ремонта машин.

Оператор зародышеотделительной машины

Оператор зародышеотделительной машины — это специалист, занимающийся работы с оборудованием, предназначенным для извлечения зародыша из зерна. Это важный этап в процессе производства муки, круп, шротов и комбикормов, но задача становится сложной, так как зародыш — это лишь небольшая часть зерна. Работа оператора включает в себя настройку и контроль за функционированием машины, обеспечивая минимальные потери ценного сырья и максимальную эффективность процесса. Карьера такого оператора подразумевает не только технические навыки работы с оборудованием, но и знание агрономии и биологии, чтобы понимать процесс обработки зерна и использовать все возможности оборудования на 100%. Работник должен быть внимательным к деталям, отвечать за качество продукта, а также обеспечивать безопасность на производстве. Работа ведется в сменном графике, иногда в условиях повышенного шума и пыли, поэтому от кандидата требуется профессиональная подготовка и соблюдение правил безопасности.

Репетитор черчения

Репетитор черчения - это специалист, который помогает учащимся в освоении навыков черчения, то есть создания технических чертежей и схем. Черчение - это важная дисциплина для тех, кто хочет построить карьеру в области архитектуры, инжиниринга, дизайна и других технических специальностях. Работа репетитора черчения включает в себя объяснение теоретического материала, демонстрацию практического применения правил черчения, контроль за выполнением домашних заданий и подготовку к экзаменам. Репетитор по черчению должен обладать хорошими педагогическими способностями, владеть принципами черчения и сопутствующими программами для создания технической графики. Обязанностью такого специалиста является научить ученика создавать четкие, точные чертежи и понимать, как они считываются и интерпретируются. Для этого репетитор помогает ученику освоить такие инструменты, как циркуль, линейка, транспортир, а также специализированные компьютерные программы, например, AutoCAD.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете