Войти
Войти

Профессия "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов - специалист, выполняющий механическую обработку пьезокварцевых материалов с целью придания им необходимых размеров и формы.

  • н/д средняя зарплата
  • 5 вакансии

О профессии "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов - это специалист, который работает с уникальным материалом - пьезокварцем. Эта вещества используются в радиотехнике, медицине, авиации и космонавтике. Его задача - обрабатывать кварцевые кристаллы и пластины, делать их нужного размера, формы и толщины. Это тонкая и сложная работа, которая требует аккуратности, внимательности и определенных умений. Для профессии шлифовщика пьезокварцевых пластин и кристаллов необходимо обучение, во время которого учат разнице между видами кристаллов, методам их обработки и механизмам, которые используют для этих целей. Кроме того, нужно уметь работать с микроскопом - ведь детали, с которыми приходится иметь дело, могут быть очень маленькими. Эта работа отлично подойдет тем, кто любит работу с техникой, увлекается минералогией или просто хочет попробовать что-то новое и уникальное.
Профессия "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

  • Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе
  • Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра
  • Определение режима шлифования
  • Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования
  • Закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики
  • Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы
  • Чистка и смазка шлифовальных станков
  • Проверка и притирка шлифовальной шайбы
  • Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм
  • Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру
  • Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков
  • Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке
  • Контроль толщины пластин с помощью микрометра
  • Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы
  • Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы
  • Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту
  • Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы
  • Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру
  • Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу
  • Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу
  • Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам
  • Контроль толщины пластин с помощью миниметра
  • Установление правильного режима шлифования и полирования
  • Настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы
  • Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ
  • Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по контуру
  • Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин
  • Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6 - 7 квалитетам
  • Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм
  • Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры
  • Текущий ремонт станка
  • Шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1 - 4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1 - 4 квалитетам
  • Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм
  • на качество поверхности - 0,1 кольца
  • по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц
  • Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ
  • Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов
  • Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов
  • Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

  • конструкцию обслуживаемого оборудования
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования
  • наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования
  • способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании
  • требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца
  • способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков
  • способы проверки и притирки шлифовальной шайбы
  • способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин
  • способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты
  • правила расклеивания стопы и промывки пластин
  • правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин
  • методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой
  • назначение и применение контрольно-измерительных инструментов
  • марки и назначение абразивных порошков

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Специализированный завод по производству пьезокварцевых пластин и кристаллов
  • Предприятие электронной промышленности
  • Производственная компания в сфере оптоэлектроники
  • Исследовательская лаборатория по разработке и изготовлению полупроводниковых приборов
  • Предприятие по производству часов и измерительных приборов
  • Производственная компания в сфере медицинского оборудования

Похожие профессии

Шлифовщик водорастворимых кристаллов

Шлифовщик водорастворимых кристаллов - это специалист, который работает с материалами, особенностью которых является возможность растворения в воде. Важность этой профессии связана с тем, что водорастворимые кристаллы используются в различных областях: от электроники до медицины и ювелирного искусства. Таким образом, главной задачей шлифовщика водорастворимых кристаллов является придание кристаллам нужной формы и размера с помощью специальных инструментов и технологий. Эта работа предполагает скрупулезность, аккуратность и высокую концентрацию внимания, потому что важно не повредить кристалл в процессе его обработки, учитывая его хрупкость и способность растворяться в воде. Специалиста данного направления также ждет работа с разнообразной техникой: от микроскопов до специализированного шлифовального оборудования. Это требует определенных технических знаний и навыков, а также понимания особенностей материала, с которым предстоит работать.

Подробнее
Заготовщик деталей электровакуумных приборов

Заготовщик деталей электровакуумных приборов - это специалист, который занимается производством, подготовкой и обработкой различных компонентов электровакуумной техники. Электровакуумные приборы - это устройства, использующие электрические и магнитные поля в вакууме или при низком давлении, например, телевизоры, радары, рентгеновские аппараты и т.д. Заготовщик занимается подготовкой материалов и их обработкой для создания таких приборов: он режет, сверлит, шлифует и производит другие виды обработки. Базовыми обязанностями заготовщика деталей становятся чтение и расшифровка рабочих чертежей и схем, контроль и регулировка параметров оборудования, а также проведение необходимых измерений и контроль качества собственной работы. Это профессия требует точности, аккуратности, развитых моторных навыков и технического мышления, а также умения работать с различными инструментами и машинами.

Подробнее
Резчик радиокерамики и ферритов

Резчик радиокерамики и ферритов – это техникальная профессия, часто встеречающаяся в производстве электронной продукции. Этот специалист занимается обработкой черновых деталей из радиокерамики и ферритов – материалов, широко используемых в радиотехнике и электроэнергетике за их уникальные электромагнитные свойства. С его помощью из полуфабрикатов получают четкие изделия нужной формы и размера. Работа ведется на специализированном оборудовании – таких как долбежные, точильные и абразивные станки. Резчик должен обладать не только навыками работы со станками и инструментами, но и знать особенности материалов. Это требует определенного навыка и аккуратности, так как материалы достаточно хрупкие.

Подробнее
Слесарь по сборке металлоконструкций

Слесарь по сборке металлоконструкций – это профессия, связанная с монтажом и сборкой различных металлических изделий и конструкций. Чтобы стать хорошим специалистом в этой области, вам нужно уметь читать чертежи, ведь по ним вы будете собирать все детали в единую конструкцию. Кроме того, важными навыками являются умение работать руками, точность и аккуратность. Ваш рабочий день будет заключаться в работе с различным оборудованием и инструментами, такими как сварочные аппараты, болгарки, дрели и другие. Да, это труд физический, но и результат работы виден сразу - в виде готового изделия или конструкции. Основные обязанности включают подготовку места для сборки, формирование деталей согласно чертежам, соединение их и проверку конечного продукта на качество.

Подробнее
Электросварщик ручной сварки

Электросварщик ручной сварки - это специалист, который занимается соединением различных металлических деталей при помощи специального оборудования (сварочного аппарата). К их обязанностям относятся: выбор оптимального режима сварки, контроль разогрева и охлаждения деталей, а также контроль и замена сварочных электродов. Этот специалист работает с чертежами, должен уметь читать и понимать их, чтобы точно выполнять поставленную задачу. Работа электросварщика требует не только навыков сварки, но и умения рабоать в команде, поскольку процесс сварки - это часть большого производства. Еще этой профессии нужно не бояться работы с огнем и высокими температурами, а также иметь хорошую физическую форму, так как работа бывает связана с тяжелым физическим трудом. Но несмотря на все эти сложности, профессия электросварщика востребована на многих производствах и строительных площадках, а значит, специалист в этой области всегда сможет найти работу.

Подробнее
Резчик материалов кабельного производства

Резчик материалов кабельного производства – это специалист, ответственный за обработку и подготовку материалов для изготовления кабелей и проводов. Он управляет оборудованием, которое режет проволоку, пластик или другие материалы нужной длины и формы. Кроме того, резчик контролирует качество подготовленных материалов, регулирует скорость и настройки оборудования, осуществляет его техническое обслуживание. Работа резчика кабельного производства требует физической выносливости, аккуратности, навыков работы с промышленным оборудованием и умение решать технические задачи. Что касается обучения, то обычно требуется закончить среднее специальное учебное заведение с присвоением квалификации по профессии. Опыт работы в области производства также будет большим плюсом. Кстати, эта профессия получает все больше признания ввиду увеличения спроса на кабельную продукцию.

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных