Профессия "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда - это специалист, отвечающий за работу на промышленном оборудовании, осуществляющем склеивание деревянного ребра, требующий определенного навыка и квалификации.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда специализируется на работе с определенным видом оборудования, задача которого - организация процесса склеивания ребер (деталей, представляющих собой плоские изделия со специальными выступами). Этот специалист необходим в промышленности и строительстве для создания прочных и долговечных изделий. Основные обязанности включают организацию и контроль процесса склеивания, настройку и обслуживание станка, а также обеспечение безопасности на рабочем месте. Станочник 4-ого разряда – это уже более высокий уровень мастерства, который требует отличного знания своей работы и способности решать сложные вопросы. Помимо того, что это работник управляет работой станка, он также отвечает за его техническое состояние, проводит необходимую настройку оборудования и ремонт в случае неисправностей. Обязательными условиями для занятия этой профессией являются высокая ответственность, внимательность, аккуратность и желание работать с технологии. Это не простая работа, но она дает возможность получить хороший опыт в машиностроении и технологии ребросклеивания.

Построй свою траекторию для профессии "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Склеивание прифугованных кусков и неприрубленных кусков шпона с одновременной сортировкой опиливаемой кромки относительно линии пиления в листы заданных размеров на ребросклеивающих станках различных типов
  • Разворот листа относительно склеенной кромки и укладка его в стопу на возвратном транспортере
  • Подача шпона по мере накопления стопы к началу работы
  • Подача сформированной ленты (форматного листа шпона) в прирубочные ножницы, прирубка листа по кромке и укладка его в стопу
  • Регулирование станка
  • Проверка качества клея или клеевой ленты
  • Наблюдение за температурой нагрева термопластичного клея
  • Заправка клеевой ленты и засыпка гранулированного термопластичного клея в емкости
  • Контроль плотности склеиваемого шва
  • Обеспечение нормальной работы электропил и электронагревателей станка
  • Склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона для производства экспортной и большеформатной фанеры
  • Учет объемов произведенной продукции
  • Ведение журнала работы
  • Устранение мелких технических неисправностей
  • Наладка ребросклеивающего станка
  • Починка в шпоне и фанере экспортного и спецназначения дефектных мест, удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную с обеспечением максимально высокого спецификационного выхода
  • Подсортировка починочных полос для вырубок, вставок по текстуре, толщине и ширине
  • Устранение неполадок в работе станка

Профессиональные навыки профессии "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

  • применяемые контрольно-измерительные приборы
  • породы и пороки древесины
  • государственные стандарты на выпускаемую продукцию
  • режимы склеивания
  • способы регулирования скорости прохождения шпона в зависимости от его толщины, температуры нагревателей
  • технические условия на клеевые материалы (клеи, клеевые ленты)
  • принцип действия возвратного транспортера и прирубочных ножниц
  • способы прирубки ребросклеенного шпона
  • устройство ребросклеивающих станков, околостаночной механизации и правила их наладки
  • государственные стандарты на ребросклеенный шпон и фанеру
  • порядок и приемы пуска ребросклеивающего, прирубочного станков и приспособлений
  • устройство и правила наладки починочного станка
  • способы заточки режущего инструмента
  • влияние починки на качественные показатели шпона и фанеры

Создай свою карьеру мечты в профессии "Станочник ребросклеивающего станка 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству строительных материалов
  • Фабрика по изготовлению мебели
  • Предприятие по производству тары и упаковки
  • Завод по изготовлению деревянных конструкций
  • Производственное подразделение авиационной промышленности
  • Цех машиностроительного предприятия

Похожие профессии

Станочник ребросклеивающего станка 3-ого разряда

Станочник ребросклеивающего станка третьего разряда — это специалист, работающий на оборудовании, которое используется для склеивания рёбер, например, деревянных плит или деталей мебели. Этот вид деятельности включает управление станочным оборудованием, мониторинг состояния устройств и разрешение возникающих технических проблем. При этом работник осуществляет подготовку и установку материалов, настройку работы станка, контроль за процессом клеения и выпускаемой продукцией. Профессия требует определенных навыков и знаний, включая способность к работе с машинами, понимание технических рисунков и спецификаций, а также умение быстро реагировать на возникающие проблемы. Важно умение выполнять работу точно и аккуратно, поскольку качество готового продукта напрямую зависит от процесса склеивания. Необходим определенный уровень физической подготовленности, так как работа включает в себя физическую активность. Требуется также базовое понимание стандартов безопасности на производстве, чтобы обеспечить безопасные и эффективные условия труда.

Пропитчик бумаги и тканей 4-ого разряда

Пропитчик бумаги и тканей 4-ого разряда - специалист, работающий на производстве бумажных или текстильных изделий, где основной задачей является пропитка бумаги или ткани специальными составами. Эта операция служит для улучшения свойств материала, его прочности, гибкости, защиты от влаги и других неблагоприятных факторов. Работник должен уметь обращаться с пропиточными аппаратами и машинами, контролировать процесс пропитки, следить за состоянием оборудования и соблюдать технологию пропитки. Обязанности пропитчика включают не только процесс пропитки, но и контроль качества обработки. Он должен обладать знаниями о свойствах различных материалов и способов их обработки, а также соблюдать правила техники безопасности на производстве. Важно, чтобы пропитчик мог работать в команде, поскольку процесс производства обычно четко организован и требует взаимодействия с другими работниками. Обычно для этой профессии не требуется высшего образования, но важно индустриальное обучение и профессиональные навыки.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете