Профессия "Зарядчик автоклавов"

"Зарядчик автоклавов" - это специалист, осуществляющий процесс загрузки и контроля работы автоклавов - промышленных устройств для термической обработки различных материалов при повышенном давлении.

  • н/д средняя зарплата
  • 49 вакансии

О профессии "Зарядчик автоклавов"

Зарядчик автоклавов - это специалист, основная работа которого связана с управлением и обслуживанием автоклавов. Автоклав - это промышленное устройство, где под давлением и при высокой температуре происходит обработка различных материалов: от стерилизации медицинского оборудования до производства строительных материалов. Зарядчик управляет автоклавом, подготавливает и загружает в него материалы, контролирует процесс обработки, а после завершения извлекает обработанные материалы. Определённые навыки и знания необходимы для данной профессии. Необходимо понимание принципов работы автоклава и навыки работы с ним, знание техники безопасности и нормативных требований. Основная работа считается физической и требует особой точности и внимания к деталям, для предотвращения неисправностей и соблюдения безопасности. Обычно зарядчики автоклавов работают в производственных предприятиях, таких как пищевые заводы, медицинские учреждения или заводы по производству строительных материалов.
Профессия "Зарядчик автоклавов" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Зарядчик автоклавов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Зарядчик автоклавов"

  • Промывание кусков кварца в чанах и баках
  • Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов
  • Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки
  • Установка рамок в контейнеры
  • Промывание и сушка кристаллов
  • Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах
  • Контроль за заполнением бака дистиллированной водой
  • Подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте)
  • Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее
  • Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы
  • Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов
  • Определение средней длины затравок в цикле
  • определение общей площади завески
  • Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак
  • Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате
  • Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки
  • Снятие кристаллов с рамок
  • Зарядка автоклавов
  • Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации
  • Определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины
  • Взятие пробы растворов
  • Заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом
  • Измерение уровня твердой фазы
  • Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер
  • определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок
  • Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов
  • определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве
  • Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня
  • Регистрация всех замеров в журнале
  • Элементарное описание контрольных кристаллов
  • Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления
  • Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации
  • Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов
  • Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/ Х
  • Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров
  • Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/- 0,5 мм
  • Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках
  • Упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации

Профессиональные навыки профессии "Зарядчик автоклавов"

  • способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов
  • правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры
  • взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах
  • порядок заполнения бака дистиллированной водой
  • требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам
  • основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах
  • основные физические и химические свойства кристаллов кварца
  • порядок подготовки и загрузки шихты
  • методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации
  • технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов
  • способы заливки воды в автоклавы для промывки
  • порядок выемки рамок и снятия кристаллов
  • требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа
  • правила калибровки и определения общей площади затравок
  • способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава

Создай свою карьеру мечты в профессии "Зарядчик автоклавов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Производство бетона и других строительных материалов
  • Производство пищевых продуктов
  • Обрабатывающая промышленность
  • Госпитали и лечебные учреждения
  • Авиационная промышленность
  • Производство лекарственных средств

Похожие профессии

Отоневролог

Отоневролог - это врач, специализирующийся на исследовании, диагностике и лечении проблем нервной системы, которые влияют на слух и равновесие. Это включает в себя различные состояния, такие как головокружение, шум в ушах, глухота или потеря слуха, которые могут быть вызваны повреждениями, инфекциями, наследственными факторами или возрастными изменениями. Хотя отоневрология является относительно узкой областью медицины, специалисты в этой области играют важную роль в улучшении качества жизни пациентов, страдающих болезнями и нарушениями слуха и равновесия. Отоневрологи работают в больницах, клиниках и исследовательских учреждениях. Они также могут работать вместе с другими специалистами, такими как аудиологи и реабилитологи, чтобы предоставить пациентам полноценное обследование и лечение.

Гранулировщик 4-ого разряда

Гранулировщик 4-ого разряда — это специалист, который занимается процессом превращения сырья в гранулированное состояние. Смысл работы в том, чтобы переработать материал и привести его в удобную для транспортировки и дальнейшего использования форму. Обычно гранулировщики работают на разного рода производствах, где нужно переработать большие объемы сырья - кормопроизводство, деревообработка, производство пластика и многие другие. Гранулировщик 4-ого разряда должен уметь работать с гранулировочным оборудованием, выполнять настройку, управление и техническое обслуживание машин. Кроме того, важным является контроль качества готовой продукции и соблюдение производственной безопасности. Это работа требует точности, ответственности и способности быстро принимать решения. Уровень "4-ого разряда" обычно подразумевает более высокую квалификацию и большой опыт работы в данной области.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете