Профессия "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда - это специалист, ответственный за контроль и управление технологическими процессами создания металлических порошков с использованием промышленного оборудования.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда — это специалист, работающий на предприятиях металлургической промышленности. Он управляет оборудованием, которое превращает металлы в тонкий порошок для дальнейшего использования в разных отраслях — от создания деталей для космической техники до производства украшений. Работа аппаратчика включает в себя контроль за процессом дробления, одновременно занимается мониторингом состояния оборудования и своевременной его заменой. Понимание технических рисунков, выдерживание при заданных температурах и контроль качества готового продукта, вот основные обязанности этой профессии. Эта работа требует точности, ответственности и знаний в области металлургии и техники безопасности.

Построй свою траекторию для профессии "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

  • Ведение технической документации
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др
  • вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу
  • Подготовка тары к заполнению и устранению в ней влаги
  • Подключение порожней тары и отключение заполненной
  • Загрузка сырья в бункера
  • Устранение зависания продуктов в циклоне
  • Удаление из сырья посторонних предметов
  • Управление подъемником
  • Транспортировка и складирование продукции по сортам
  • Маркировка тары с готовой продукцией
  • Брикетирование отходов, некондиционных порошков
  • Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта
  • Ведение работ по получению металлических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и установках
  • Настройка специальных станков и установок на заданный режим работы, обслуживание их во время работы, замена заготовки, режущего инструмента
  • Ведение процессов: промывки порошка из цветных и черных металлов от остатков электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической пудры
  • Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели
  • металлической пудры в полировальные барабаны
  • Выгрузка порошка
  • Подача и подогрев воды для промывки
  • Стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги
  • Регулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппарат
  • Выбор режима работы специальных станков и установок на получение заданного зернового состава металлических порошков из цветных металлов
  • Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит
  • Обслуживание просеивающих машин во время работы
  • Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов
  • Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава
  • Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков
  • Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
  • Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности
  • Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизата
  • Контроль за эффективностью грохочения
  • Отбор проб и проведение ситового анализа
  • Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции
  • Загрузка мельниц исходным сырьем
  • Шихтовка технических жиров
  • Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки
  • Выбор режима работы технологической линии специальных станков и установок для получения металлических порошков из цветных металлов
  • Подбор рационального количества и режимов работы специальных станков и установок в технологической линии
  • Выбор режима работы просеивающих машин, регулирование количества подаваемого материала в просеивающую машину, выбор размера ячейки сит и их комплектация в просеивающих машинах
  • Изменение режима работы просеивающей установки для заданного зернового состава металлического порошка
  • Регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
  • Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
  • Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с определенной активностью

Профессиональные навыки профессии "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

  • устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений
  • схемы коммуникаций
  • основные свойства перерабатываемых материалов
  • сорта производимой продукции
  • приемы загрузки сырья в бункера
  • требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке производимой продукции
  • устройство и принцип действия специальных станков и установок при получении металлических порошков из цветных и черных металлов
  • требования, предъявляемые к применяемому режущему инструменту
  • технологический процесс производства порошков из цветных металлов
  • устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производством порошков
  • основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству металлического порошка
  • методику проведения ситовых анализов
  • государственные стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав
  • причины возникновения производственного брака - спекания и окисления порошков
  • способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков

Создай свою карьеру мечты в профессии "Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству металлургического сырья
  • Лаборатория металлических порошков
  • Машиностроительное предприятие
  • Завод по производству сварочных материалов
  • Завод по производству покрытий и пигментов
  • Предприятие по производству зуботехнических материалов

Похожие профессии

Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-ого разряда

Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-ого разряда — это высококвалифицированный специалист, работающий на производстве металлов. Он отвечает за процесс обработки металлов в порошок. Это может включать дробление, измельчение, спекание и другие технологические операции. Если говорить простым языком, работник этой профессии как бы "готовит" металл для дальнейшего использования в производстве других товаров, переходя из более крупного материала к мелкодисперсному состоянию. Кроме того, этот специалист контролирует работу оборудования и убеждается в его правильной работе. В некоторых случаях это может включать поиск и устранение неисправностей. Аппаратчику требуются технические навыки и знания в области металлургии, а также строгого соблюдения все норм безопасности, так как работа связана с тяжелым оборудованием и, порой, опасными материалами.

Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-ого разряда

Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-его разряда - это специалист, который управляет и контролирует работу оборудования на предприятиях, где изготавливаются металлические порошки. Этот человек как дирижер, управляя "оркестром" машин: он запускает и останавливает оборудование, наблюдает за процессом производства, регулирует скорость и температуру работы аппаратов, чтобы все процессы были оптимизированы и безопасны. Следит за техническим состоянием машин, проводит их регулярное обслуживание и технический осмотр. К главным обязанностям аппаратчика входит не только "управление" машинами, но и контроль качества получаемой продукции, применение противопожарных и промышленных мер безопасности и соблюдение экологической чистоты производства. Этот специалист должен быть внимательным к деталям, обладать хорошим знанием технического обслуживания и содержания аппаратов и машин, понимать технологические процессы и нормы безопасности. Эта работа предполагает ручной труд и ответственность, поэтому важны физическая выносливость и аккуратность.

Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-ого разряда

Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-ого разряда - это сложная, но очень важная профессия на металлургическом предприятии. Он или она участвуют в процессе получения металлического порошка: загружают в установку исходные материалы, контролируют работу оборудования, следят за ходом технологического процесса, а также регулированию параметров установки. Здесь требуется знание и понимание принципов работы оборудования, технологических процедур и механических устройств. Аппаратчик по изготовлению металлических порошков 5-ого разряда должен уметь находить и устранять проблемы в работе оборудования, а также следить за безопасностью на производстве. Это работа с высокой степенью ответственности, требующая отличного внимания к деталям и стрессоустойчивости.

Ведущий Специалист по высоконагруженным системам

Ведущий специалист по высоконагруженным системам - это высококвалифицированный инженер, ответственный за проектирование, разработку, установку, тестирование и мониторинг высокопроизводительных компьютерных систем и сетей, способных обрабатывать большие объемы данных и выполнять сложные вычислительные задачи в режиме реального времени без сбоев и задержек. Основные обязанности ведущего специалиста по высоконагруженным системам могут включать следующие: 1. Проектирование и разработка высоконагруженных систем, базирующихся на лучших технологиях и практиках в отрасли. 2. Выполнение тестирования и оптимизации систем для обеспечения стабильности, надежности, безопасности и высокой производительности. 3. Поддержка и обслуживание высоконагруженных систем, включая мониторинг и устранение сбоев. 4. Создание и обновление технической документации и руководств для высоконагруженных систем. 5. Взаимодействие с другими инженерами, программистами, администраторами и другими специалистами для обеспечения эффективной работы высоконагруженных систем. 6. Постоянное изучение новых технологий, концепций и инструментов, применимых к высоконагруженным системам. Требования к квалификации ведущего специалиста по высоконагруженным системам обычно включают высшее образование в области информационных технологий, компьютерных наук или смежной области, а также наличие опыта работы с высоконагруженными системами, усиленное знание языков программирования, баз данных, операционных систем и сетевых технологий. Этот специалист также должен обладать аналитическими навыками, способностью решать сложные задачи и принимать решения в условиях стресса, а также отличной способностью к коммуникации.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете