Профессия "Автоклавщик 3-ого разряда"
"Автоклавщик 3-его разряда" - это специалист, оператор автоклавного оборудования, выполняющий термическую обработку различных материалов с определенными технологическими параметрами под давлением.
О профессии "Автоклавщик 3-ого разряда"
Автоклавщик 3-ого разряда - это специалист, работающий на производстве в отделе термической обработки изделий. Звучит сложно, но на самом деле его основная задача - работа с специальным оборудованием, автоклавами. Это такие большие, современные "духовки", которые используются для термической обработки различных материалов -: металлов, полимеров, стекла и т.д.
Работник данной профессии отвечает за подготовку автоклава к работе, настройку его режимов (температуры, давления), контроль за процессом обработки и выпуска готовых изделий из автоклава. На практике это значит, что автоклавщик должен уметь точно следовать инструкциям и технологическим регламентам, вести техническую документацию, решать возникающие в процессе производства вопросы. Важно понимать, что безопасность на производстве во многом зависит от действий и ответственности именно автоклавщика. Можно сказать, это профессия для внимательных, ответственных и технически склонных людей.
Функционал профессии "Автоклавщик 3-ого разряда"
- Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения бактерий и микробиологического, биохимического контроля
- Разлив сусла, стерилизация в автоклаве
- Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве
- Просмотр готовых пленок и сбор спор
- Регулирование температурного режима в автоклаве
- Устранение дефектов в работе автоклава
- Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации
- Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы
- Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения
- Разборка пакетов
- Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава
- Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы
- Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки
- Устранение явлений изотермии
- Определение конца реакции и избытка кислотности
- Расчет добавок для завершения реакции
- Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
- Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом
- Проверка обслуживаемого оборудования перед пуском
- Наблюдение за работой автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка обслуживаемого оборудования
- Выявление, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
- Ведение процесса тепловой обработки известково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах
- Регулирование поступления теплоносителя
- Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки
- Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов
- Перепуск пара из автоклава в автоклав
- Спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса
- Соблюдение графика работы автоклавов
- Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов
- Подготовка автоклава к работе
- Укладка изделий в автоклав вручную
- Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав
- Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий
- Регулирование температуры и давления в автоклаве
- Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов
- Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем
- Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах
Профессиональные навыки профессии "Автоклавщик 3-ого разряда"
- принцип действия обслуживаемого оборудования
- правила пользования контрольно-измерительными приборами
- технологический процесс приготовления основной питательной среды
- устройство, принцип работы автоклава
- расположение вентилей на паровых конденсационных линиях
- применяемые режимы стерилизации
- методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов
- правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими
- правила ведения технологического процесса прессования
- приемы и правила укладки пакетов в этажерку
- ассортимент триплекса
- виды брака и меры по его предупреждению и устранению
- технологическую схему производства обслуживаемого участка и процессы расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
- правила отбора проб и производства анализов
Где будешь работать?
- Медицинский центр
- Стоматологическая клиника
- Фармацевтическая компания
- Ветеринарная клиника
- Косметическая индустрия
- Научно-исследовательская лаборатория
Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
