Профессия "Электродчик 3-ого разряда"
"Электродчик 3-ого разряда - это специалист, занимающийся сваркой металлических деталей при помощи электрического тока, обладающий определёнными навыками и квалификацией, подтвержденной 3-им разрядом."
О профессии "Электродчик 3-ого разряда"
Электродчик 3-его разряда - это специалист, работающий с электродами. Этот разряд указывает на начальный уровень квалификации в данной области. Однако несмотря на это, его задачи достаточно ответственны. Электродчик устанавливает и меняет электроды в промышленном оборудовании, отвечает за их техническое обслуживание и ремонт. Ему также предстоит регулярно контролировать состояние электродов, что включает в себя их замеры ждут и проверки на наличие дефектов.
Профессия электродчика требует определенных навыков и знаний. Обязательным является обучение по специальности и наличие диплома технического училища или колледжа. Кроме того, важно обладать такими качествами, как аккуратность, ответственность, умение работать с руками и внимательность к деталям. Нередко электродчика требуют знания правил техники безопасности, поскольку они работают с оборудованием, которое может представлять опасность в случае неправильного использования.
Функционал профессии "Электродчик 3-ого разряда"
- Участие в ремонте обслуживаемого оборудования
- Подналадка обслуживаемого оборудования
- Регулирование работы обслуживаемого оборудования
- Сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой
- см
- Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании
- Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях
- Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа
- Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа
- Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений
- Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы
- Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы
- Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы
- Получение кожухов со склада и снятие с них бандажей
- Приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную
- Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную и в дробилках различных конструкций
- Просев компонентов шихты и обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах
- Прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления
- Нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации
- Прокалка электродов в прокалочных печах периодического действия по заданному режиму
- Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования, регулирование загрузки используемых материалов
- Сортировка электродов вручную
- Удаление бракованного покрытия с электродов
- Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и его тепловым режимом
- Смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
- Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации
- Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва
- Загрузка электродной массы в кожухи электродов
- Замер уровня электродной массы
- Нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением при давлении на обмазочную массу до 500 кгс/кв
- см или методом окунания
- Прокалка электродов в прокалочных печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму
- Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением
- Просев используемых компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой
- Разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах
- Регулирование технологических и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями
- Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
- Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации
- Прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки
- Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха
- Составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях
- Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров
- Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах
- Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
- Измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой их отдельных узлов и агрегатов
- Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения
Профессиональные навыки профессии "Электродчик 3-ого разряда"
- устройство применяемых приспособлений
- принцип действия обслуживаемого оборудования
- виды и свойства применяемых материалов
- правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов
- способы отбраковки электродов по внешнему виду
- технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды
- назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента
- способы влияния различных технологических добавок на свойства обмазочной массы
- правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла
- основы получения электродной массы
- виды и свойства компонентов электродной массы
- правила транспортировки, складирования электродной массы
- требования, предъявляемые к качеству электродов, получаемых путем склеивания угольных стержней
- принцип действия прокалочных печей периодического действия, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы, и другого обслуживаемого оборудования
- свойства и состав компонентов обмазочной массы и электродов
Где будешь работать?
- Строительная компания
- Производственный завод
- Энергетическая компания
- Жилищно-коммунальное хозяйство
- Районные электрические сети
- Обслуживающая компания многоквартирных домов

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
