Профессия "Электродчик 4-ого разряда"
"Электродчик 4-ого разряда" - это специалист, работающий с электродами и проведением сварочных работ, при этом обладающий профессиональными навыками и умениями четвертого уровня квалификации.
О профессии "Электродчик 4-ого разряда"
Электродчик 4-ого разряда — это специалист, ответственный за работу с электродами. Это довольно ответственная и требующая определенных знаний и умений профессия, так как электродчику приходится работать с высокими напряжениями. Основной рабочий инструмент - электрод, который используется для сварки металлов с помощью электрического тока. Специалист нужен на любых производствах, где требуется произвести надежную сварку различных деталей и конструкций.
Поэтому, электродчик 4-ого разряда должен обладать высокой технической грамотностью, умением работать с руководящей документацией и пониманием принципов работы электрооборудования. Компетенция специалиста проверяется и подтверждается наличием 4-ого профессионального разряда, что говорит о высоком уровне его квалификации и наличии определенного опыта работы в данной области. Обучаться этой профессии можно на специализированных курсах или в вузах. Зависит от уровня подготовки специалиста (4-ый разряд - это довольно высокий уровень), его зарплата может быть очень достойной.
Функционал профессии "Электродчик 4-ого разряда"
- Участие в ремонте обслуживаемого оборудования
- Подналадка обслуживаемого оборудования
- Регулирование работы обслуживаемого оборудования
- Сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой
- см
- Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании
- Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях
- Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа
- Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа
- Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений
- Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы
- Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы
- Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы
- Получение кожухов со склада и снятие с них бандажей
- Приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную
- Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную и в дробилках различных конструкций
- Просев компонентов шихты и обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах
- Прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления
- Нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации
- Прокалка электродов в прокалочных печах периодического действия по заданному режиму
- Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования, регулирование загрузки используемых материалов
- Сортировка электродов вручную
- Удаление бракованного покрытия с электродов
- Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и его тепловым режимом
- Смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
- Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации
- Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва
- Загрузка электродной массы в кожухи электродов
- Замер уровня электродной массы
- Нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением при давлении на обмазочную массу до 500 кгс/кв
- см или методом окунания
- Прокалка электродов в прокалочных печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму
- Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением
- Просев используемых компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой
- Разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах
- Регулирование технологических и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями
- Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
- Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации
- Прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки
- Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха
- Составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях
- Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров
- Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах
- Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв
- Измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой их отдельных узлов и агрегатов
- Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения
Профессиональные навыки профессии "Электродчик 4-ого разряда"
- устройство применяемых приспособлений
- принцип действия обслуживаемого оборудования
- виды и свойства применяемых материалов
- правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов
- способы отбраковки электродов по внешнему виду
- технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды
- назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента
- способы влияния различных технологических добавок на свойства обмазочной массы
- правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла
- основы получения электродной массы
- виды и свойства компонентов электродной массы
- правила транспортировки, складирования электродной массы
- требования, предъявляемые к качеству электродов, получаемых путем склеивания угольных стержней
- принцип действия прокалочных печей периодического действия, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы, и другого обслуживаемого оборудования
- свойства и состав компонентов обмазочной массы и электродов
Где будешь работать?
- Строительная компания
- Энергетическая компания
- Аварийно-восстановительная служба
- Предприятие тяжелой промышленности
- Производственные мастерские
- Ремонтные службы жилищно-коммунального хозяйства

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
