Войти
Войти

Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда - это специалист, занимающийся изготовлением и обработкой абразивных изделий из материалов на керамической основе на производстве третьего уровня квалификации.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда - это специалист, занимающийся созданием различных абразивных изделий, то есть инструментов для шлифовки или резки разнообразных материалов. Он работает на производстве, где использует специальные формы и оборудование для приготовления керамической связки (это своеобразный «клей», который скрепляет абразивные частицы воедино) и изготовления из неё деталей. Специалист этого уровня должен обладать хорошим зрением и мелкой моторикой, ведь изделия, которые он создает, часто требуют точности и небольших размеров. Он может работать на разных стадиях производства - от предварительной подготовки связки, до окончательной обработки готового изделия. Имейте в виду, присутствует 3ий разряд, что подразумевает определенный уровень опыта и умении в данной области.

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

  • Устранение мелких неполадок в работе пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную
  • Подбор плит, оправок
  • Сборка пресс-формы
  • Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму
  • Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту
  • Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Проверка высоты уложенной массы в различных точках
  • Регулировка первичного и вторичного давления
  • Визуальное определение качества формовочной массы
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик
  • кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Разрезка заготовок на изделия на специальной установке
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга
  • Регулировка всех механизмов пресса
  • Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе
  • Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

  • назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования
  • характеристику формуемых изделий
  • методы прессования
  • основные сведения о допусках и припусках
  • устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
  • технологический процесс формования
  • технические условия на формовочную массу
  • способы регулировки давления
  • систему допусков и припусков
  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку
  • технические условия на заформованные изделия
  • кинематику и электрические схемы прессов
  • устройство подъемно-транспортных средств

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Кирпичный завод
  • Керамическая промышленность
  • Завод строительных материалов
  • Фабрика твёрдосплавных изделий
  • Производство керамической плитки
  • Производство шамотных и огнеупорных изделий

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 2-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 2-ого разряда - важный специалист в области производства абразивных изделий. Эти изделия - это специальные инструменты, например, круги для шлифования, обработки металла и других материалов. Работа связана с созданием форм для данного оборудования, а также использованием керамической связки - специального материала, без которого невозможно создание этих инструментов. Работник должен знать технологию производства, особенности используемых материалов и уметь правильно обращаться с оборудованием на производстве. Эта работа требует внимательности и точности, так как ошибка может привести к поломке инструмента, или он не будет выполнять свои функции в полной мере. Формовщик 2-ого разряда - это значит, что специалист уже имеет определенный уровень навыков и опыта в этом профессии, но все еще есть куда расти и развиваться.

Подробнее
Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда - это специалист, который занимается изготовлением изделий из абразивных материалов (то есть, материалов, которые используются для заточки, шлифовки, полировки и прочих видов обработки поверхностей различных деталей). Для своей работы этот специалист использует особую технологию - керамическая связка, которая помогает создать крепкую и устойчивую структуру изделий. Специалист 4-ого разряда - это довольно высокий уровень квалификации, который требует от человека наличия определенных навыков и знаний. Этому работнику нужно уметь правильно готовить смесь для абразивных изделий, размещать ее в формах, контролировать процесс обжига и т.д. Также в его обязанности входит следить за качеством готовой продукции, проводить ее тестирование и исправлять возникающие недостатки.

Подробнее
Формовщик абразивных изделий на керамической связке 5-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 5-ого разряда - это такой специалист, который работает на производстве и занимается созданием различных абразивных (то есть стирающих или зачищающих поверхности) инструментов и материалов. Они могут делать такие вещи, как шлифовальные круги, полотна или камни. Среда связки в этом случае – керамика, она действует как своеобразный "клей", который скрепляет все компоненты и придаёт форму изделию. Этот специалист должен уметь работать как с оборудованием (где он может «лить» связочный материал в формы или части изделий), так и с руками (для работы с небольшими деталями или для дополнительной обработки). Также к важным навыкам относится умение строго следовать технологическому процессу и контролировать качество получаемых изделий. 5-ый разряд - это уже достаточно высокий уровень квалификации, так что здесь требуется определенный опыт работы и профессиональные навыки в области абразивных материалов.

Подробнее
Формовщик абразивных изделий на керамической связке 6-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на керамической связке 6-ого разряда - это профессионал, который изготавливает разнообразные абразивные инструменты, такие как шлифовальные круги, брусы, камни и диски. Эти инструменты используются для обработки и шлифования различных материалов, таких как металл, стекло, дерево и прочее, в множестве отраслей - от строительства до производства детского оборудования. Работа включает в себя процессы подготовки сырья (обычно абразивных порошков), формовки изделий с помощью прессов или рук, а также последующую высушивание и обжиг. 6-ой разряд означает, что специалист обладает высокой квалификацией и опытом в этой области. Ему доверяют сложные и ответственные задачи, которые требуют точности, внимания к деталям и знаний технологических процессов. Использование керамической связки означает, что изделия получаются очень прочными и устойчивыми к воздействию высоких температур. Это важно для изготовления инструментов, которые должны выдерживать большие нагрузки и долговечны.

Подробнее
Отметчик термометров 3-ого разряда

Отметчик термометров 3-ого разряда - это специалист, задачей которого является проведение точной калибровки (регулировки) термометров. Это важная профессия, поскольку термометры используются в большом количестве отраслей: от медицины и пищевой промышленности до метеорологии и аэрокосмической отрасли, а точность их показаний имеет ключевое значение. Профессия требует знания физических процессов и особенностей работы термометров, а также владения специальным оборудованием для калибровки. Этот специалист выставляет термометры, чтобы они показывали точное значение температуры. Это важно, ведь от точности показаний термометров может зависеть результат работы целого предприятия. Отметчик проводит регулировку термометров на основе специальных стандартов, закрепленных в законодательстве. Он знаком с разными типами термометров (ртутные, биметаллические, инфракрасные и другие) и способами их калибровки. Эта работа требует аккуратности, ответственности и четкого следования инструкциям, ведь от погрешности настройки могут пострадать люди или процессы.

Подробнее
Обжигальщик в производстве стекла

Обжигальщик в производстве стекла - это специалист, который работает с оборудованием для обработки и отжига стекла. Он берет стеклянные изделия в «сыром» виде, ставляет их в специальную печь и наблюдает за процессом обжига. Важная часть работы – это контролировать температуру и время обжига, чтобы изделия не треснули и сохранили правильную форму. Такая работа требует точности и внимательности, ведь нужно понимать, как температура и время воздействуют на стекло, и уметь выбирать правильные параметры. Но также важно и физическое здоровое состояние, так как работа включает в себя работу с горячим оборудованием и тяжелыми стеклянными деталями. Если у вас есть технический склад ума и интерес к промышленному производству, эта профессия может быть интересной и перспективной для вас.

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных