Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
"Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда" - это специалист, осуществляющий формовку абразивных изделий (твердых материалов для шлифовки, полировки и т.д.) с использованием керамической связки, при этом обладающий высшим, четвертым разрядом квалификации.
О профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда - это специалист, который занимается изготовлением изделий из абразивных материалов (то есть, материалов, которые используются для заточки, шлифовки, полировки и прочих видов обработки поверхностей различных деталей). Для своей работы этот специалист использует особую технологию - керамическая связка, которая помогает создать крепкую и устойчивую структуру изделий.
Специалист 4-ого разряда - это довольно высокий уровень квалификации, который требует от человека наличия определенных навыков и знаний. Этому работнику нужно уметь правильно готовить смесь для абразивных изделий, размещать ее в формах, контролировать процесс обжига и т.д. Также в его обязанности входит следить за качеством готовой продукции, проводить ее тестирование и исправлять возникающие недостатки.
Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
- Устранение мелких неполадок в работе пресса
- Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную
- Подбор плит, оправок
- Сборка пресс-формы
- Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму
- Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит
- Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту
- Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу
- Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
- Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
- Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов
- Проверка высоты уложенной массы в различных точках
- Регулировка первичного и вторичного давления
- Визуальное определение качества формовочной массы
- Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
- Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
- Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
- Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов
- Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик
- кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
- Разрезка заготовок на изделия на специальной установке
- Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
- Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
- Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга
- Регулировка всех механизмов пресса
- Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса
- Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
- Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
- Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе
- Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса
Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
- назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
- наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования
- характеристику формуемых изделий
- методы прессования
- основные сведения о допусках и припусках
- устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
- технологический процесс формования
- технические условия на формовочную массу
- способы регулировки давления
- систему допусков и припусков
- устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
- конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку
- технические условия на заформованные изделия
- кинематику и электрические схемы прессов
- устройство подъемно-транспортных средств
Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству абразивных изделий
- Промышленное предприятие по выпуску керамической продукции
- Крупная станция технического обслуживания и ремонта автомобилей
- Фабрика по производству строительных материалов
- Цех по производству шлифовального оборудования
- Производственное предприятие по выпуску инструментов

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
