Профессия "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

"Изготовитель фильер 4-ого разряда" - специалист, отвечающий за производство и качество фильер (специальных инструментов для формования проволоки), обладающий определенным набором навыков и квалификацией 4-ого разряда.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

Изготовитель фильер 4-ого разряда — это специалист, который работает на заводе или в производственном цехе. Этот профессионал занимается изготовлением фильер, то есть специальных форм для прокатки металла, по которым круглый стержень или проволока затем принимают нужную форму. Фильера может быть разного размера и формы — от простой прямоугольной до сложной с кривыми и закруглениями. Качественная работа изготовителя фильер непосредственно влияет на качество готового металлопроката. В процессе работы изготовитель фильер 4-ого разряда должен быть внимателен и аккуратен, чтобы с прецизионасьностью изготовить каждую форму. Необходимо тщательно контролировать процесс, ведь даже небольшая ошибка может повлиять на конечный результат. Этот специалист также должен соблюдать необходимые технические и предписания по технике безопасности. Эта профессия подразумевает высокую ответственность и требует специального образования или подготовки.

Построй свою траекторию для профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках
  • Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора
  • Установка фильер в гнездо патрона
  • Пропускание полирующей пряди через канал фильеры
  • Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную
  • Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом
  • Участие в подналадке полировального станка
  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов
  • Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом
  • Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах
  • Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой
  • Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами
  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах
  • Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках
  • Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл
  • Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества
  • Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе
  • Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки
  • Зачистка заусенцев на заготовке
  • Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную
  • Сушка заготовок фильер в электропечах
  • Поддержание заданного температурного режима печей
  • Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке
  • Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие
  • Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную
  • Контроль поверхности волочильного канала
  • Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам
  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках
  • Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами
  • Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка
  • Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках

Профессиональные навыки профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

  • виды брака и способы его предупреждения
  • основные узлы полировальных станков и их взаимодействие
  • марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер
  • номера алмазной пудры и карбида бора
  • формы волочильного канала
  • назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов
  • способы подналадки станка
  • устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов
  • правила обслуживания ультразвуковых установок
  • марки синтетических алмазов
  • виды дефектов внутри камня
  • требования, предъявляемые к готовым фильерам
  • методы исправления брака
  • кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка
  • устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа

Создай свою карьеру мечты в профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Производство проволоки
  • Металлургические комбинаты
  • Заводы по производству кабельной продукции
  • Предприятия по производству арматурной стали
  • Заводы по производству металлических изделий
  • Фабрики по производству метизов

Похожие профессии

Изготовитель фильер 3-ого разряда

Изготовитель фильер 3-ого разряда — это специалист, который работает на промышленных предприятиях со специальным оборудованием, фильерами. Фильера - это инструмент с отверстиями разных форматов, через который пропускают металл или другой материал, чтобы придать ему нужную форму. Например, фильера помогает делать проволоку или брусок нужной толщины и формы. Работник 3-его разряда это начальный уровень, который подразумевает базовые навыки. Задачи изготовителя фильер обычно включают контроль и управление процессом, замену и настройку фильер, обработку и подготовку материалов для ввода в фильеру. Важно понимать, что это работа требует аккуратности ифокусированности, так как необходимо следить за процессом и обеспечить качество получаемого продукта. Опыт работы и специальное образование обычно не требуются, но могут быть полезны для продвижения по карьерной лестнице.

Изготовитель фильер 5-ого разряда

Изготовитель фильер 5-ого разряда - это специалист, работающий в области металлообработки. Его основная задача - создание фильер, то есть специальных приспособлений, используемых для формования металла в определённую форму. Обычно изготовитель фильер занимаются созданием деталей для проволоки, труб или монет. Работа потребует от вас хороших навыков черчения, внимания к деталям и умения работать с точным оборудованием. Это профессия требует высокой степени точности, так как результат вашей работы будет напрямую влиять на качество изделий. Изготовитель фильер 5-ого разряда - это высокий класс квалификации, что означает больший объем ответственности и более сложные задачи.

Изготовитель фильер 6-ого разряда

Изготовитель фильер – это специалист, которым занимается изготовлением фильер, то есть форм, для прокатки, обжима или вытяжки металлического материала. Будь то проволока, трубы или другие детали, важную роль в их изготовлении играют именно фильеры. Уровень 6-го разряда означает, что специалист имеет высокую квалификацию и способен выполнять технологические операции, требующие обширных знаний и опыта. Это может включать работу с различными материалами, оборудованием, а также разработку и корректировку схем и чертежей. Изготовление фильер – это ответственная работа, требующая точности и внимания к деталям. Этим специалистам необходимо обладать навыками чтения технической документации и умением работать с инструментами и оборудованием. От их профессионализма зависит качество изделий, а значит и их безопасность и долговечность. За эту работу требуется специальная подготовка, но опытные изготовители фильер могут рассчитывать на хорошую заработную плату и стабильность.

Электролизник по снятию олова с жести

Электролизник по снятию олова с жести - это специалист, который занимается очисткой металлических изделий из жести от ненужных следов олова с помощью электрического тока. В ходе работы, олово снимается с поверхности изделий путем их погружения в специальный раствор и подвода электрического тока. Это процесс требует внимательности и точности, так как важно не повредить само изделие и учесть много факторов, таких как время и температура процесса. На данной должности важно иметь химические знания, уметь обращаться с электрооборудованием и понимать принципы работы системы электролиза. Работник должен быть аккуратен, ответственен, и уметь работать как самостоятельно, так и в команде. Безусловно, для безопасности этот специалист должен знать и следовать правилам техники безопасности при работе с электрооборудованием и химическими веществами.

Изготовитель приспособлений для выращивания монокристаллов

"Изготовитель приспособлений для выращивания монокристаллов" - это профессия, которая включает в себя создание специальных устройств и оборудования, используемых для управления процессом превращения определенного материала в единый монокристалл. Это важное и точное занятие, так как монокристаллы широко используются в науке и технологии, включая производство полупроводников, оптоэлектроники, исследования в области материаловедения и даже в ювелирных изделиях. Профессионалы этой сферы должны разрабатывать и создавать приспособления, которые могут контролировать условия окружающей среды, такие как температура и давление, для поддержания оптимального процесса выращивания. Кроме того, его задача - обеспечивать должную подготовку и обслуживание этих устройств, а также контроль за самим процессом выращивания. Эта работа требует умения работать с современными технологиями, внимания к деталям и знания в области материаловедения и физики.

Прессовщик изделий из пластмасс 4-ого разряда

Прессовщик изделий из пластмасс 4-ого разряда — это специалист, который работает на производстве, выполняя процесс прессовки пластмасс. В обязанности этого работника входит управление оборудованием, в частности прессами, которые преобразуют пластмассу в изделия — это могут быть различные предметы, от посуды до деталей для машин. Этому специалисту нужно знать свойства различных видов пластмасс, уметь настраивать оборудование, следить за его работой и исправлять возникающие неполадки. Чтобы стать прессовщиком изделий из пластмасс 4-ого разряда, нужно иметь определённое образование, например, после колледжа или техникума по специализированной специальности. Кроме того, для работы на этой должности важно быть внимательным к деталям, уметь быстро реагировать на проблемы и иметь хорошую физическую форму, так как работа связана с обслуживанием тяжёлого оборудования. Разряд указывает на степень профессиональной подготовки, и 4-ый разряд — это уже довольно высокий уровень.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете