Профессия "Изготовитель фильер 4-ого разряда"
"Изготовитель фильер 4-ого разряда" - специалист, отвечающий за производство и качество фильер (специальных инструментов для формования проволоки), обладающий определенным набором навыков и квалификацией 4-ого разряда.
О профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"
Изготовитель фильер 4-ого разряда — это специалист, который работает на заводе или в производственном цехе. Этот профессионал занимается изготовлением фильер, то есть специальных форм для прокатки металла, по которым круглый стержень или проволока затем принимают нужную форму. Фильера может быть разного размера и формы — от простой прямоугольной до сложной с кривыми и закруглениями. Качественная работа изготовителя фильер непосредственно влияет на качество готового металлопроката.
В процессе работы изготовитель фильер 4-ого разряда должен быть внимателен и аккуратен, чтобы с прецизионасьностью изготовить каждую форму. Необходимо тщательно контролировать процесс, ведь даже небольшая ошибка может повлиять на конечный результат. Этот специалист также должен соблюдать необходимые технические и предписания по технике безопасности. Эта профессия подразумевает высокую ответственность и требует специального образования или подготовки.
Функционал профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"
- Наладка обслуживаемого оборудования
- Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках
- Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора
- Установка фильер в гнездо патрона
- Пропускание полирующей пряди через канал фильеры
- Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную
- Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом
- Участие в подналадке полировального станка
- Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов
- Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом
- Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах
- Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой
- Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами
- Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах
- Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках
- Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл
- Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества
- Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе
- Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки
- Зачистка заусенцев на заготовке
- Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную
- Сушка заготовок фильер в электропечах
- Поддержание заданного температурного режима печей
- Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке
- Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие
- Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную
- Контроль поверхности волочильного канала
- Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам
- Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках
- Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами
- Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка
- Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках
Профессиональные навыки профессии "Изготовитель фильер 4-ого разряда"
- виды брака и способы его предупреждения
- основные узлы полировальных станков и их взаимодействие
- марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер
- номера алмазной пудры и карбида бора
- формы волочильного канала
- назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов
- способы подналадки станка
- устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов
- правила обслуживания ультразвуковых установок
- марки синтетических алмазов
- виды дефектов внутри камня
- требования, предъявляемые к готовым фильерам
- методы исправления брака
- кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка
- устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа
Где будешь работать?
- Производство проволоки
- Металлургические комбинаты
- Заводы по производству кабельной продукции
- Предприятия по производству арматурной стали
- Заводы по производству металлических изделий
- Фабрики по производству метизов

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
