Профессия "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов"
Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов - это специалист, задачей которого является настройка, обслуживание и ремонт станков и оборудования, используемых в процессе обработки стекла.
261 250 ₽ средняя зарплата
34 вакансии
О профессии "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов"
Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов - специалист, работающий на предприятиях стекольной промышленности или в компаниях по производству окон, стекол для автомобилей и других стеклянных изделий. Его основная задача - контроль и настройка оборудования для обработки и создания стеклянных изделий, повышение его эффективности и производительности. Он устанавливает параметры машины, в соответствии с технологическими картами, контролирует процесс производства, проводит испытания и тесты оборудования, занимается его обслуживанием и ремонтом.
Эта профессия требует от наладчика тщательности, внимания к деталям и знаний о строении и функционировании стекольных машин. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов должен уметь быстро анализировать неисправности, находить пути их устранения, понимать техническую документацию. Важна способность работать в команде, так как этот специалист взаимодействует с другими рабочими на производстве. Эта профессия также требует определенных физических навыков, так как наладчик периодически придется работать в условиях шума, вибрации и тяжелого труда.
Профессия "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Нарушения речи
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Построй свою траекторию для профессии "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов"
Функционал профессии "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов"
Проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования
Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов
Наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода
Наладка электромуфелей для полирования
Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования
Наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей
Наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк"
Наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner"
Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером
Наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением
Выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов
Корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и других параметров стеклоформующих автоматов
Переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий
Профессиональные навыки профессии "Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов"
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта
правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения
Шихтовщик - это специалист, который работает на предприятиях металлургической отрасли. Основной его задачей является подготовка смеси металлов(шероховатости) для дальнейшего использования в процессе плавки. Эта работа требует точности и знания свойств разных металлов, поскольку правильный состав шихты влияет на качество конечного продукта.
Работа шихтовщика связана с высокой ответственностью, так как от его действий зависит качество выплавляемого металла и безопасность процесса. Эта профессия требует физической выносливости и умения работать в команде. Кроме того, шихтовщику следует уметь обращаться с техникой и оборудованием, а также обходим навык быстрого принятия решений. Важно отметить, что у шихтовщика высокий уровень ответственности, ведь от исходных компонентов зависит качество и характеристики конечного продукта - металла.
Каландровщик — это специалист, работающий на каландре, это большая машина, которая используется для обработки различных материалов, например, резины, пластика или ткани. Работа каландровщика заключается в том, чтобы прокатывать и сглаживать эти материалы, делая их более тонкими и гладкими. Это требует искусства и бдительности, так как материал нужно подавать и забирать очень аккуратно, чтобы избежать жесткости, морщин и прочих дефектов.
Чтобы стать каландровщиком, нужно обладать техническими навыками и умением работать с механическим оборудованием. Специалисту в этой области необходимо понимать процесс обработки материалов и уметь контролировать качество продукции. Каландровщик несет ответственность за выполнение своих задач в соответствии с техническими спецификациями и обеспечение безопасности на рабочем месте. Такое занятие требует физической подготовки, так как работа включает в себя подъем тяжелых материалов и стояние на ногах в течение долгого времени.
Аппаратчик термообработки коксуемой шихты - это профессия, связанная с промышленностью, в основном металлургией и химическим производством. Человек на этой должности в основном задействован в работе с коксуемой шихтой - это особая смесь углеводородов, которую нужно обработать при определенной температуре. Задачи аппаратчика включают: контроль и регулирование за процессом термообработки, обеспечение подачи нужного количества шихты и контроль за оборудованием. Также он отвечает за безопасность процесса, контролируя соблюдение норм и правил по безопасности на производстве.
Для работы аппаратчиком термообработки коксуемой шихты нужно иметь навыки работы с техническим оборудованием, уметь быстро реагировать, если что-то идет не так, иметь понимание химических процессов и тонкостей производственного процесса. Также важно уметь работать в команде, ведь процесс термообработки - это слаженная работа всего коллектива. Профессия требует специального образования или спецкурсов. Это трудоемкая должность, но и в то же время важная и ответственная.
Аппаратчик ионного обмена – это специалист, который работает в различных сферах промышленности, где используется обработка воды и других жидких веществ. Он оперирует специализированной техникой для очистки, умягчения или обессоливания жидкостей. Его работа важна для гарантирования безопасности и качества конечного продукта, такого как питьевая вода, косметика, фармацевтика и машиностроение.
Основные обязанности аппаратчика ионного обмена включают контроль за работой оборудования, регулирование параметров обработки, а также обслуживание и ремонт оборудования при необходимости. При работе нужно применять знания в области химии и технологий, а также уметь быстро принимать решения и внимательно присматривать за деталями. Эта работа требует высокой заботливости и аккуратности, ведь от поступка аппаратчика зависит качество воды, или любой другой субстанции, которую он обрабатывает.
Аппаратчик фотохимического синтеза - это специалист, который занимается работой с химическими реакциями, возникающими под влиянием света. Этот процесс используется для создания новых веществ или преобразования одного вещества в другое, что крайне важно во многих отраслях: от медицины до производства пластиков.
Работа аппаратчика фотохимического синтеза требует точности, внимания к деталям и хороших навыков работы с оборудованием. Специалист устанавливает параметры оборудования для проведения реакций, контролирует процесс, а также отслеживает состояние оборудования и производит необходимую наладку. Эта профессия подойдет тем, кто интересуется химией и инженерией, готов изучать новые технологии и работать с вниманием и ответственностью.
Вальцовщик трубоформовочного стана - это специалист, который работает на промышленном оборудовании, предназначенном для формования и обработки труб разного размера и формы. Работа заключается в управлении трубоформовочным станом, настройке и контроле этого оборудования, а также мониторинге качества выпускаемой продукции. Чтобы стать хорошим вальцовщиком, нужно быть внимательным к деталям, уметь работать с руками и иметь хорошее понимание процессов обработки металлов.
В техническом плане, вальцовщик трубоформовочного стана отвечает за подбор и установку необходимого оборудования, включая вальцы, приспособления и пуансоны в соответствии с техническим заданием. Он следит за тем, чтобы процесс формовки труб проходил без нарушений, а также осуществляет техническое обслуживание и ремонт стана при необходимости. Важно знать, что работа такого специалиста включает в себя физические нагрузки и работы с опасным оборудованием, поэтому необходимо строго соблюдать безопасность труда.