Профессия "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
Специалист, осуществляющий процесс обработки кабелей и проводов специализированными материалами для защиты и изоляции, владеющий соответствующими навыками 4-го разряда.
О профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда - это человек, который работает на производственном предприятии и отвечает за процесс обработки кабелей и проводов. Обработка включает в себя процесс нанесения специального пластикового или резинового слоя на поверхность проводов и кабелей, чтобы защитить их от воздействия внешней среды. Этот слой также может использоваться для изоляции проводов, предотвращая утечку электрического тока и повышая безопасность использования. Важно уметь работать с ручными и автоматизированными инструментами, включая пресс-машины, а также следить за техникой безопасности на производстве.
Четвёртый разряд - это указатель на уровень квалификации рабочего в данной профессии. Чем выше номер разряда, тем более опытным и профессиональным считается специалист. Четвёртый разряд подразумевает, что задачи, которые выполняет специалист, более сложные и ответственные. Они часто включают контроль качества и регулярное обслуживание оборудования. Чтобы работать опрессовщиком кабелей и проводов 4-ого разряда, вам нужно будет пройти профессиональное обучение и получить соответствующее свидетельство или диплом.
Построй свою траекторию для профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
- Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования
- Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др
- материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации
- Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера
- материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм
- Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами
- Заполнение водой охлажденных ванн
- Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов
- Заправка жил и проводов в узлы экструдера
- Центровка жил по изоляции
- Наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода
- Ведение журнала выработки и состояния агрегата
- Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах
- Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц
- Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода
- Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов
- Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки
- Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов
- Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов
- Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля
- Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга
- Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов
- Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки
- Регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов
- Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой
- Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта
- Опрессовка волоконных световодов на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм
- Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели
- Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга
- Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки
- Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов
- Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек
- Наладка и участие в ремонте линии для наложе
Профессиональные навыки профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
- назначение и применение контрольно-измерительного инструмента
- типы барабанов
- марки изоляционных материалов
- сведения о работе основных узлов червячных экструдеров
- устройство отдающих и приемных приспособлений
- устройство основных узлов червячных экструдеров
- марки изолирующих материалов
- технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной
- устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки
- электронные схемы управления
- технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток
- режимы изолирования проводов и кабелей
- рецептуры битумных составов
- конструкции изолирующих жил и кабеля
- правила подбора и установки технологического инструмента
Создай свою карьеру мечты в профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству кабельной продукции
- Энергетическое предприятие
- Производственный цех крупного строительного комплекса
- Предприятие связи и информационных технологий
- Завод по производству электронной аппаратуры
- Ремонтный цех автосервиса

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
