Профессия "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

Специалист, осуществляющий процесс обработки кабелей и проводов специализированными материалами для защиты и изоляции, владеющий соответствующими навыками 4-го разряда.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда - это человек, который работает на производственном предприятии и отвечает за процесс обработки кабелей и проводов. Обработка включает в себя процесс нанесения специального пластикового или резинового слоя на поверхность проводов и кабелей, чтобы защитить их от воздействия внешней среды. Этот слой также может использоваться для изоляции проводов, предотвращая утечку электрического тока и повышая безопасность использования. Важно уметь работать с ручными и автоматизированными инструментами, включая пресс-машины, а также следить за техникой безопасности на производстве. Четвёртый разряд - это указатель на уровень квалификации рабочего в данной профессии. Чем выше номер разряда, тем более опытным и профессиональным считается специалист. Четвёртый разряд подразумевает, что задачи, которые выполняет специалист, более сложные и ответственные. Они часто включают контроль качества и регулярное обслуживание оборудования. Чтобы работать опрессовщиком кабелей и проводов 4-ого разряда, вам нужно будет пройти профессиональное обучение и получить соответствующее свидетельство или диплом.

Построй свою траекторию для профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

  • Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования
  • Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др
  • материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации
  • Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера
  • материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм
  • Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами
  • Заполнение водой охлажденных ванн
  • Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов
  • Заправка жил и проводов в узлы экструдера
  • Центровка жил по изоляции
  • Наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода
  • Ведение журнала выработки и состояния агрегата
  • Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах
  • Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц
  • Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода
  • Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов
  • Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки
  • Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов
  • Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов
  • Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля
  • Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга
  • Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов
  • Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки
  • Регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов
  • Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой
  • Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта
  • Опрессовка волоконных световодов на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм
  • Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели
  • Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга
  • Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки
  • Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов
  • Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек
  • Наладка и участие в ремонте линии для наложе

Профессиональные навыки профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

  • назначение и применение контрольно-измерительного инструмента
  • типы барабанов
  • марки изоляционных материалов
  • сведения о работе основных узлов червячных экструдеров
  • устройство отдающих и приемных приспособлений
  • устройство основных узлов червячных экструдеров
  • марки изолирующих материалов
  • технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной
  • устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки
  • электронные схемы управления
  • технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток
  • режимы изолирования проводов и кабелей
  • рецептуры битумных составов
  • конструкции изолирующих жил и кабеля
  • правила подбора и установки технологического инструмента

Создай свою карьеру мечты в профессии "Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству кабельной продукции
  • Энергетическое предприятие
  • Производственный цех крупного строительного комплекса
  • Предприятие связи и информационных технологий
  • Завод по производству электронной аппаратуры
  • Ремонтный цех автосервиса

Похожие профессии

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 2-ого разряда

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 2-ого разряда — это специалист, который всеми известные кабели и провода делает более прочными и безопасными. Он надевает на них специальный слой из пластиката или резины, когда провода проходят через определенные стадии производства. Это очень важная задача, так как она помогает защитить кабели от воздействия влаги, температурных перепадов и других внешних факторов. Опрессовщики должны тщательно следить за процессом опрессовки, чтобы слой был равномерным и плотным. Второй разряд означает, что вы преуспели в своем ремесле. Это может быть достигнуто через обучение на рабочем месте или специализированное образование. Опытные опрессовщики обычно могут работать с небольшими заготовками, а также с кабелями большего диаметра. Они также обладают знанием различных видов пластикатов и резин, которые используются для опрессовки. Специалисты в этой области нужны на любом производстве, где требуется использование кабелей и проводов, например, на заводах по производству электроники, на строительных объектах и даже в автомобильной промышленности.

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 3-ого разряда

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 3-ого разряда - это специалист, который занимается защитой кабелей и проводов от различных внешних воздействий. Они используют специальные материалы, такие как пластикаты и резина, чтобы укрепить внешнюю оболочку проводов и увеличить их срок службы. Этот процесс, как правило, требует использования специализированного оборудования, и эксперт должен знать, как правильно им пользоваться для получения наилучших результатов. Специалист 3-ого разряда - это более опытный специалист, у которого есть все необходимые навыки и знания для выполнения этой работы. Они должны быть аккуратными, внимательными и уметь работать в команде, так как весь процесс может быть довольно сложным и требовать координации усилий с другими специалистами.

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 5-ого разряда

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 5-ого разряда - это специалист, который осуществляет защитное покрытие (опрессовку) проводов и кабелей с помощью специальных материалов - пластикатов или резины. Эти материалы служат для обеспечения долговечности и безопасности использования кабелей и проводов. Опрессовщик использует различные машины и инструменты для осуществления этого процесса, обматывая провода и кабели специальной лентой или обрабатывая их горячим пластиком или резиной. Разряд 5-ый у такого специалиста говорит о том, что он обладает высоким уровнем навыков в своей области и ответственен за выполнение самых сложных и ответственных работ. Это может включать опрессовку кабелей и проводов, используемых в основах больших строительных объектов или в высоковольтных сетях. От этого специалиста требуется не только технические навыки, но и высокая степень ответственности и внимательности, так как от качества его работы зависит безопасность эксплуатации кабелей и проводов.

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 6-ого разряда

Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной 6-ого разряда - это востребованный специалист на производстве и в строительстве, который занимается наложением пластиковых и резиновых оболочек на кабели или провода. Зачем это нужно? Чтобы защитить проводку от внешних повреждений и увеличить срок ее службы. Работник этой профессии работает с специальным оборудованием и материалами, умеет читать чертежи и схемы. 6-ой разряд обозначает высокую квалификацию рабочего, видимо,> большой опыт и мастерство. Это профессия серьезная и требующая от человека тщательности и внимательности. От качества работы опрессовщика зависит надежность и безопасность использования кабелей и проводов, будь то постоянно используемые в быту, в промышленности или в электроэнергетике. Чтобы стать профессионалом в этой области, нужно обучаться, знать технологические процессы, различные виды материалов для опрессовки и уметь работать с ними. Так что если ты внимателен, любишь работать руками и интересуешься технологиями, эта профессия может стать твоим призванием!

Станочник

Станочник - это профессионал, который работает на производстве с конкретными типами машин и оборудования - станками, включая фрезерные, токарные и шлифовальные станки. Станочник отвечает за создание и обработку деталей из различных материалов в соответствии с техническими чертежами или заказами. Он занимается настройкой станков, выбором нужных инструментов, контролированием процесса обработки, проверкой качества полученных деталей и проведением ремонта или сервисного обслуживания станков. Стоит отметить, что это работа требует хорошей физической формы, тщательности и высокой концентрации внимания, ведь от точности действий станочника зависит качество изделий. Кроме того, станочнику важно уметь читать технические чертежи и иметь базовые знания по метрологии. Поскольку станки являются сложным и мощным оборудованием, профессия станочника включает в себя соблюдение строгих безопасностных норм и правил.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете