Профессия "Прессовщик твердых сплавов"

Прессовщик твердых сплавов - это специалист по обработке металлов и других материалов под высоким давлением с использованием специального оборудования для формования деталей и изделий нужной формы и размеров.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 11 вакансии

О профессии "Прессовщик твердых сплавов"

Прессовщик твердых сплавов – это специалист, который занимается изготовлением изделий из твердых сплавов. Суть работы в преобразовании порошкообразных материалов в агломерат (твердую массу), который затем прессуется под высоким давлением для получения полуфабрикатов. Это требует знаний в области технологии прессования, металлургии, химии и физики материалов. Прессовщик должен быть внимательным, аккуратным и терпеливым, так как работа требует точности и постоянного контроля за процессом. За всем этим большая ответственность – успех многих производственных процессов зависит от качества работы прессовщика. Важна не только точность, но и безопасность процессов, так как работа ведется с высокотемпературными устройствами. Эта профессия требует специального обучения и может дать хорошие возможности для карьерного роста. Зарплата зависит от уровня навыка, опыта и места работы. Это значимая и интересная работа для тех, кто любит технику и хочет принимать участие в создании новых материалов и технологий.
Профессия "Прессовщик твердых сплавов" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик твердых сплавов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Прессовщик твердых сплавов"

  • Ведение технической документации
  • Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Учет выпускаемой продукции
  • Регулирование давления пресса
  • Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий
  • Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
  • Подналадка механизмов пресса
  • Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием
  • Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования
  • Управление работой прессов, автоматическими укладчиками
  • Обслуживание программного управления прессом-автоматом
  • Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента
  • Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
  • Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте
  • Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок
  • Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
  • Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
  • Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
  • Загрузка смеси в бункера прессов
  • Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
  • Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
  • Определение времени окончания процесса прессования (протяжки)
  • Смена пресс-инструмента
  • Контроль размеров изделий и их качества
  • Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов
  • Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
  • Наладка пресса на заданный режим работы
  • Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
  • Смена пресс-инструмента (мундштука)
  • Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
  • Отсекание изделий от пресс-остатка
  • Периодический контроль за размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов
  • Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
  • Прессование брикетов из смеси на прессах
  • Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
  • Ремонт обслуживаемого оборудования

Профессиональные навыки профессии "Прессовщик твердых сплавов"

  • устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения
  • основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
  • формы стандартных изделий
  • технологический процесс выполняемой работы
  • основы теории прессования
  • способы подналадки механизмов гидравлических прессов
  • причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
  • устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
  • марки применяемых сплавов смеси
  • виды выпускаемой продукции
  • нормы расхода применяемых сырья, материалов
  • требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту
  • способы изготовлени

Специалисты по профессии "Прессовщик твердых сплавов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик твердых сплавов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Производство военной техники
  • Завод твердых сплавов
  • Авиастроительная корпорация
  • Производство механических инструментов
  • Корпорация по производству тяжелого машиностроения

Похожие профессии

Прессовщик изделий из металлических порошков

Прессовщик изделий из металлических порошков - это специалист, который работает на заводе по производству металлических изделий. Он оперирует специальным оборудованием, которое превращает металлические порошки в твердые детали или компоненты. Этот процесс называется прессованием и отсюда идет название профессии. Прессовщик отвечает за подбор правильного режима работы оборудования, загрузку металла в машину и отслеживание процесса производства, чтобы убедиться, что изделия производятся правильно и не имеют дефектов. Работа профессионала этого направления требует знаний специфики металлургического производства, а также умения работать с техническим оборудованием. Важный аспект - внимательность к деталям и точность, так как от качества выполненной работы напрямую зависит безопасность использования изготавливаемых изделий. Еще этому специалисту важно уметь работать в команде, так как он является звеном в большой производственной цепи.

Обработчик твердосплавных изделий

Обработчик твердосплавных изделий - это профессия, связанная с обработкой специальных металлов, которые очень твердые и прочные. Само название "твердосплавные изделия" означает, что эти изделия сделаны из сильных металлов, которые не легко повредить или исказить. Работник в этой области использует различные инструменты и машины для формирования, резки, шлифовки и полировки этих изделий в правильную форму. Эта работа требует точности и внимательности к деталям, так как качество обрабатываемого изделия напрямую зависит от качества его обработки. Эта работа может включать в себя создание деталей для различных отраслей, включая автомобильную, авиационную и космические индустрии, медицину и другие. Обработчик твердосплавных изделий часто работает в команде с инженерами и техниками, и может работать на заводе или в лаборатории. Это профессия для людей, которые любят работать руками и осуществлять физическую работу, но также важно обладать способностью к концентрации и аккуратности.

Отделочник ворса

Отделочник ворса — это специалист, связанный с текстильной индустрией. Он работает со специфическим материалом - ворсом, который используется в процессе создания ковров, обивки для мебели и декоративных тканей. Задача отделочника ворса заключается в том, чтобы придать окончательный вид материалу после того, как он был тщательно обработан. Отделочник обрабатывает поверхность ткани, регулирует высоту ворса и контролирует его плотность, устраняет излишки и недостатки, подготавливая ткань к дальнейшему использованию. Известно, что отделочник ворса работает с помощью специального оборудования и инструментов, которые требуют навыков и понимания процессов, связанных с текстильной промышленностью. Навыки могут быть получены через специализированные курсы или опыт работы. Помимо технических навыков, отделочник ворса должен быть внимательным к деталям, иметь хорошую моторику рук, быть способным к монотонной работе и понимать процессы обработки текстиля.

Засыпщик шихты

"Засыпщик шихты" – это работник металлургического производства, главная задача которого – подготовка и подача в печи исходного материала, или так называемой шихты. Шихта – это смесь различных металлов и их окислов, из которых в результате плавки получается сталь или чугун. Засыпщик шихты контролирует процесс заливки шихты в печь, следит за соответствием её состава установленным нормам. Это ответственная работа, так как от точности дозировки и соблюдения правильного состава шихты зависит качество готового продукта. Профессия требует от кандидата не только физической выносливости и внимательности, но и знаний в области металлургии. Засыпщик шихты работает в команде с другими рабочими и инженерами на металлургическом комбинате. Он должен уметь быстро ориентироваться в сложных ситуациях, уметь оперативно решать проблемы и принимать взвешенные решения. От засыпщика шихты требуются специальные навыки безопасности, так как он работает с высокими температурами и тяжелым оборудованием.

Моторист на подаче крокусной суспензии

Моторист на подаче крокусной суспензии - это специалист, задачей которого является обеспечение бесперебойной работы оборудования для подачи крокусной суспензии. Крокусная суспензия – это водный раствор, содержащий крокус (вещество, используемое в промышленности для полировки металлов). Как моторист, ваши обязанности будут включать поддержание и ремонт моторов и механизмов, контроль за их работой, а также обеспечение правильной подачи суспензии. Эта профессия предполагает техническое мышление и умение работать с механическими устройствами. Вы должны быть готовы к физической работе и работе в заводских условиях, поскольку эта должность предполагает непосредственное взаимодействие с производственным оборудованием. Часто для работы на такой должности требуется специальное обучение или соответствующий технический опыт.

Аппаратчик фотохимического синтеза

Аппаратчик фотохимического синтеза - это специалист, который занимается работой с химическими реакциями, возникающими под влиянием света. Этот процесс используется для создания новых веществ или преобразования одного вещества в другое, что крайне важно во многих отраслях: от медицины до производства пластиков. Работа аппаратчика фотохимического синтеза требует точности, внимания к деталям и хороших навыков работы с оборудованием. Специалист устанавливает параметры оборудования для проведения реакций, контролирует процесс, а также отслеживает состояние оборудования и производит необходимую наладку. Эта профессия подойдет тем, кто интересуется химией и инженерией, готов изучать новые технологии и работать с вниманием и ответственностью.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете