Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда" - это специалист, выполняющий сложную шлифовку деталей из твердых сплавов и тугоплавких металлов с помощью специального оборудования, обладающий квалификационным разрядом 4.
О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда – это специалист, который работает с очень прочными металлами, способными выдерживать высокие температуры и силовые нагрузки. Они применяются в самых разных областях, от космической техники до промышленного производства. Работник этом профессии занимается обработкой этих материалов, придавая им нужную форму и готовя к дальнейшему использованию. Эта работа требует большой концентрации внимания и аккуратности, так как даже маленькая ошибка может иметь серьезные последствия.
Чтобы стать шлифовщиком 4-ого разряда, необходимо пройти специальное обучение и получить соответствующий диплом или сертификат. Во время обучения вы изучите основы работы с разными твердыми сплавами и тугоплавкими металлами, а также научитесь пользоваться специальными станками и инструментами. Эта профессия требует хороших физических данных, умение работать в коллективе и стрессоустойчивости, ведь иногда придется работать в условиях повышенной температуры и шума.
Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
- Наладка обслуживаемых станков
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
- Сбор и сортировка отходов
- Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
- Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
- Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
- Подналадка обслуживаемых станков
- Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
- Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
- Исправление формы резцов заточкой на станках
- Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
- Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
- Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
- Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
- Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
- Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
- Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
- Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
- Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
- Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
- Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
- Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
- Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
- Изготовление эталонов и контрольных изделий
Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
- устройство однотипных шлифовальных станков
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
- устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
- основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
- теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
- устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
- назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
- способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
- параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
- правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
- характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
- основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
- обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов
Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Машиностроительный завод
- Автомобильный завод
- Литейное производство
- Производство военной техники
- Металлообрабатывающий завод
- Производство космической техники

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
