Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда - это специалист, отвечающий за процесс создания абразивных изделий с использованием бакелитовых, вулканитовых и эпоксидных связок, обладающий 3-им уровнем квалификации.
О профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда - это специалист, который занимается производством разных абразивов (соединений, используемых для того чтобы стирать, полировать или очищать другие поверхности) с применением бакелитовых, вулканитовых и эпоксидных связок. Это означает, что он использует определённые химические соединения для того, чтобы создавать цельные, сложные изделия из мелких зерен абразивов.
Работа приходится на завод или производство. Человек в этой профессии должен быть очень аккуратным и внимательным, так как материалы могут быть опасными и требуют строгое соблюдения технологического процесса. Требуется уметь различать по внешнему виду и на ощупь разные виды абразивов. От него требуется в соответствии с заданием отбирать необходимые компоненты абразива, заготавливать их для смешивания, смешивать в строго определенном порядке и пропорциях, затем из полученной массы формовать полуфабрикаты. Очень важными навыками для этой работы являются умение работать с различным оборудованием и инструментами, понимание процессов, происходящих во время реакции компонентов, а также знание и соблюдение правил безопасности на производстве, ведь сырье может быть взрывоопасным или вызывать аллергические реакции.
Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
- Регулировка первичного и вторичного давления
- Визуальное определение качества формовочной массы
- Регулировка всех механизмов пресса
- Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск
- Разравнивание массы
- Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках
- Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка
- Извлечение заформованного изделия из пресс-формы
- Укладка изделий на сушильную вагонетку
- Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий
- (в ред
- Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20
- 10
- 2008 N 579)
- Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
- Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм
- фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
- Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга
- Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов
- Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках
- Подготовка и сборка пресс-форм
- Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи
- Выпрессовка изделий из пресс-форм
- Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их
- Прокаливание порошковых материалов
- Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия
- Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей
- Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов
- Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок
- Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов
- Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки
- Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам
- Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов
- Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках
- Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок
- Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий
- Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий
- Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок
- Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме
- Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия
- Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме
- Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость
- Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля
- Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий
- Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов
Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
- причины брака и способы его устранения
- свойства применяемых материалов
- методы прессования
- технологический процесс формования
- технические условия на формовочную массу
- способы регулировки давления
- систему допусков и припусков
- устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
- технические условия на заформованные изделия
- наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
- основные понятия о допусках и припусках
- устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку
- свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей
- технологию производства абразивных изделий
Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству абразивных материалов
- Предприятие по выпуску инструментов
- Фабрика по производству строительных материалов
- Производственное отделение автомобильного завода
- Металлургический комбинат
- Ремонтно-механический цех промышленного предприятия

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
