Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда - это специалист, создающий рабочую форму абразивных изделий с использованием связующих материалов, владеющий базовыми навыками и техническими знаниями данной области.
О профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда - это специалист, занимающийся изготовлением абразивных изделий. Это такие вещи, как шлифовальные круги, бруски, пасты и прочие инструменты, которых либо мы используем в повседневной жизни, либо они применяются на различного рода производствах. Эти изделия создаются из специальных абразивных материалов и связок - бакелитовой, вулканитовой или эпоксидной. Это как бы "клей", который держит вместе абразивные частицы. 4-ый разряд - это определенный уровень мастерства в этой профессии.
Работа формовщика требует аккуратности, ответственности и навыка работать с различным оборудованием. Нередко этот процесс автоматизирован, но все равно ему приходится контролировать качество готовых изделий, следить за состоянием машин и инструментов, проводить их техническое обслуживание. Опыт работы и специальное обучение помогают улучшить качество работы и перейти на следующий уровень - 5-ый разряд.
Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
- Регулировка первичного и вторичного давления
- Визуальное определение качества формовочной массы
- Регулировка всех механизмов пресса
- Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск
- Разравнивание массы
- Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках
- Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка
- Извлечение заформованного изделия из пресс-формы
- Укладка изделий на сушильную вагонетку
- Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий
- (в ред
- Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20
- 10
- 2008 N 579)
- Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
- Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм
- фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
- Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга
- Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов
- Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках
- Подготовка и сборка пресс-форм
- Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи
- Выпрессовка изделий из пресс-форм
- Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их
- Прокаливание порошковых материалов
- Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия
- Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей
- Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов
- Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок
- Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов
- Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки
- Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам
- Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов
- Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках
- Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок
- Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий
- Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий
- Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок
- Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме
- Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия
- Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме
- Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость
- Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля
- Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий
- Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов
Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
- причины брака и способы его устранения
- свойства применяемых материалов
- методы прессования
- технологический процесс формования
- технические условия на формовочную массу
- способы регулировки давления
- систему допусков и припусков
- устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
- технические условия на заформованные изделия
- наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
- основные понятия о допусках и припусках
- устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку
- свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей
- технологию производства абразивных изделий
Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству абразивных материалов
- Предприятие по изготовлению строительных материалов
- Производство шлифовальных кругов
- Фабрика по производству деталей для строительного оборудования
- Предприятие по производству инструментов
- Производство материалов для автомобильной промышленности

Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
