Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

Специалист, ответственный за создание абразивных изделий с использованием бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связок высокого, 8-го уровня сложности.

н/д средняя зарплата

О профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда — это специалист, который занимается созданием различных инструментов и деталей из специальных материалов, таких как абразивы. Это вещества, которые могут стирать или шлифовать другие материалы благодаря своей твердости. При этом для "склеивания" абразивных частиц используют специальные связующие материалы: бакелит, вулканит или эпоксидные смолы. Уже по названию профессии можно понять, что это довольно сложная работа, требующая знания и понимания химических процессов, технологий обработки материалов и инструментов. Это работа с высокой степенью ответственности, требующая точности и аккуратности. Основная задача формовщика абразивных изделий — это создание качественного и надежного продукта, соответствующего техническим требованиям и стандартам. Сюда входит не только формование изделия, но и контроль за процессом "выпечки" изделия, его охлаждение и окончательная обработка. По сути, формовщик абразивных изделий — это такой же мастер своего дела, как и ювелир или столяр, только весьма узконаправленного профиля. Работа требует не только способности к мелкой моторике и терпения, но и определенного технического склада ума, чтобы понимать химические и физические процессы, происходящие при работе с сырьем.

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

Регулировка первичного и вторичного давления
Визуальное определение качества формовочной массы
Регулировка всех механизмов пресса
Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск
Разравнивание массы
Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках
Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка
Извлечение заформованного изделия из пресс-формы
Укладка изделий на сушильную вагонетку
Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий
(в ред
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20
10
2008 N 579)
Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм
фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга
Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов
Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках
Подготовка и сборка пресс-форм
Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи
Выпрессовка изделий из пресс-форм
Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их
Прокаливание порошковых материалов
Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия
Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей
Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов
Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок
Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов
Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки
Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам
Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов
Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации
Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках
Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках
Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок
Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий
Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий
Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок
Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме
Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия
Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме
Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость
Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении
Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля
Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий
Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

причины брака и способы его устранения
свойства применяемых материалов
методы прессования
технологический процесс формования
технические условия на формовочную массу
способы регулировки давления
систему допусков и припусков
устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
технические условия на заформованные изделия
наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
основные понятия о допусках и припусках
устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку
свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей
технологию производства абразивных изделий

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 8-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

Завод по производству абразивных материалов
Промышленная компания
Специализирующаяся на изготовлении электротехнических изделий
Предприятие по производству строительных материалов
Фабрика по производству автомобильных запчастей
Производственная линия по созданию деталей и запчастей для механического оборудования
Компания
Занимающаяся выпуском зуботехнических материалов и инструментов

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 2-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 2-ого разряда — это специалист, который работает с абразивными материалами, используемыми для чистки, шлифовки и полировки разных поверхностей. В основе ее деятельности лежит обработка этих материалов с использованием бакелитовых, вулканитовых и эпоксидных связок. Это значит, что работник смешивает некоторые вещества для получения абразива нужного качества и консистенции, а затем дает ему необходимую форму. Формовщик должен уметь работать с различным оборудованием и средствами автоматизации, так как в процессе производства задействованы механические прессы и другие станки. Важными качествами для этой профессии являются точность и аккуратность, ведь результат работы должен строго соответствовать техническим требованиям. Это работа для тех, кто любит видеть конечный результат своих действий и ощущает удовлетворение от тщательной ручной работы.

Подробнее

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 3-ого разряда - это специалист, который занимается производством разных абразивов (соединений, используемых для того чтобы стирать, полировать или очищать другие поверхности) с применением бакелитовых, вулканитовых и эпоксидных связок. Это означает, что он использует определённые химические соединения для того, чтобы создавать цельные, сложные изделия из мелких зерен абразивов. Работа приходится на завод или производство. Человек в этой профессии должен быть очень аккуратным и внимательным, так как материалы могут быть опасными и требуют строгое соблюдения технологического процесса. Требуется уметь различать по внешнему виду и на ощупь разные виды абразивов. От него требуется в соответствии с заданием отбирать необходимые компоненты абразива, заготавливать их для смешивания, смешивать в строго определенном порядке и пропорциях, затем из полученной массы формовать полуфабрикаты. Очень важными навыками для этой работы являются умение работать с различным оборудованием и инструментами, понимание процессов, происходящих во время реакции компонентов, а также знание и соблюдение правил безопасности на производстве, ведь сырье может быть взрывоопасным или вызывать аллергические реакции.

Подробнее

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 4-ого разряда - это специалист, занимающийся изготовлением абразивных изделий. Это такие вещи, как шлифовальные круги, бруски, пасты и прочие инструменты, которых либо мы используем в повседневной жизни, либо они применяются на различного рода производствах. Эти изделия создаются из специальных абразивных материалов и связок - бакелитовой, вулканитовой или эпоксидной. Это как бы "клей", который держит вместе абразивные частицы. 4-ый разряд - это определенный уровень мастерства в этой профессии. Работа формовщика требует аккуратности, ответственности и навыка работать с различным оборудованием. Нередко этот процесс автоматизирован, но все равно ему приходится контролировать качество готовых изделий, следить за состоянием машин и инструментов, проводить их техническое обслуживание. Опыт работы и специальное обучение помогают улучшить качество работы и перейти на следующий уровень - 5-ый разряд.

Подробнее

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 5-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 5-ого разряда - это специалист, который работает на производстве и занимается изготовлением абразивных (то есть шлифовальных) инструментов. Эти инструменты можно представить как диски или круги с зернистой поверхностью, которые используются для обработки различных поверхностей - например, для очистки металла от ржавчины или удаления старой краски. Специфика работы формовщика заключается в разных материалах-связках, которые используются для изготовления инструмента: бакелит, вулканит и эпоксид. Это твердые и стойкие материалы, которые обеспечивают прочность и долговечность инструмента. 5-ый разряд обозначает высокий уровень профессионального мастерства. Формовщик должен обладать железной концентрацией и тщательностью, внимательно следить за процессом, а также уметь работать с оборудованием и знать его нюансы.

Подробнее

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 6-ого разряда

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 6-ого разряда - это профессия, которая требует особого мастерства и внимательности. Вкратце, здесь работник отвечает за создание деталей для инструментов (например, шлифовальных кругов), используя специальные материалы, такие как бакелит, вулканит или эпоксидная смола. Это сложная работа, которая требует точности и тщательности, потому что каждый изделие должно быть сделано в строгом соответствии с техническими требованиями. Сам процесс включает в себя подготовку формы, установку в ней необходимого материала, а затем обработку под высокими температурами и давлением. Один из ключевых моментов в данной профессии — умение работать с различными видами материалов, а также знание их характеристик и особенностей. Потому что каждый тип связки требует своего подхода при формовке. Несмотря на то, что работа потребует некоторых знаний и навыков, она может быть очень удовлетворительной, так как именно формовщик становится создателем ключевой части многих инструментов.

Подробнее

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 7-ого разряда

"Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках 7-ого разряда" - это довольно специфическая и узконаправленная профессия. Этот специалист занимается производством абразивных (то есть, очень твердых и крепких) изделий с помощью бакелита, вулканита или эпоксидных смол. Понятие "связка" здесь означает, что эти материалы используются для "связывания" или склеивания частиц абразива, а "7-ой разряд" говорит о высоком уровне профессиональной подготовки и опыта работника. Суть работы заключается в формовке различных изделий по заданной форме и размеру. Изначально, специалист нуждается в определенных навыках и знаниях в области технологии производства сложных изделий. Сюда входит знание конструкций форм, технологических процессов приготовления и формовки абразивной массы, а также методов контроля качества. Быстрое изучение и адаптация к новому оборудованию также являются важными компетенциями в данной профессии. Заключительный этап работы обычно включает в себя контроль качества произведенного изделия, корректировку процесса в случае выявления дефектов и поддержание чистоты рабочего места.

Подробнее

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц

480₽~~600₽~~

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Имя

Фамилия

Пароль

Подтверждение пароля

Промокод

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных